收口料切水口治具及切割方法与流程

本发明涉及切割加工，尤其涉及收口料切水口治具及切割方法。

背景技术：

1、水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，注塑件在注塑成型后，需要对注塑件的水口进行切断，才可得出符合生产要求的注塑件。现有的水口切割方式通常包括人工手动剪切水口料或者水口切断装置的方式，其中，人工操作存在水口剪切不平整、剪切不干净、速度慢、效率低下等问题；而现有的水口切断装置兼容性较差，通常只能切断一种规格的注塑件，适应不同注塑产品水口切割加工的需求有限，且缺少夹装注塑件的夹装装置，使得注塑件在切割加工过程中不够稳定、容易晃动、降低切水口的加工质量。

2、为此，本发明提供了一种收口料切水口治具及切割方法。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供收口料切水口治具及切割方法。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

3、一种切割方法，该切割方法利用收口料切水口治具和切割控制系统，可用于对注塑产品的水口进行切割加工，该收口料切水口治具包括台面制程架、固定安装于台面制程架上的治具本体、设置于治具本体上部的压合切割装置、设置于压合切割装置下方的可拆卸盛放台、设置于可拆卸盛放台切料端且贯穿治具本体和台面制程架的开槽、设置于可拆卸盛放台切料端的夹合装置以及设置于开槽下方的废料收集箱，该方法的步骤如下：

4、s101，开始切割加工前，根据不用注塑产品加工需求更换可拆卸盛放台，并将可拆卸盛放台固定安装于治具本体上，再将待切割注塑产品放置于可拆卸盛放台上；

5、s102，通过压合切割装置向下制动抵接于待切割注塑产品上表面，随后通过夹合装置对待切割注塑产品进行夹持；

6、s103，通过压合切割装置继续向下制动完成对注塑产品的水口切割加工，切割的废料通过开槽落入废料收集箱进行收集，即得到已切割的注塑产品。

7、进一步的，所述压合切割装置包括第一行程气缸、连接座、安装座、弹性结构、压合块和切刀，所述第一行程气缸固定安装于治具本体上部，所述连接座固定安装于第一行程气缸的输出轴端，所述连接座和安装座之间通过弹性结构连接，所述安装座的下表面固定安装压合块和切刀。

8、进一步的，所述弹性结构包括第一螺纹杆、缓冲弹簧和定位螺母，所述第一螺纹杆的下端与安装座的上表面固接，所述第一螺纹杆的上端贯穿连接座且通过定位螺母固定，所述缓冲弹簧套接于第一螺纹杆上，所述缓冲弹簧的上端与连接座的下表面相抵接，所述缓冲弹簧的下端与安装座的上表面相抵接。

9、进一步的，所述治具本体上还固定安装有导向滑套，所述导向滑套上滑动配合有导向滑柱，所述导向滑柱固定安装于连接座上。

10、进一步的，所述治具本体上对应可拆卸盛放台的位置开设有多个螺纹安装孔，所述可拆卸盛放台包括第一固定件、第二固定件、第三固定件、注塑产品底座和第二螺纹杆，所述注塑产品底座呈矩形状结构，所述第一固定件、第二固定件和第三固定件分别依次抵接于注塑产品底座除了切料端侧的剩余三个侧面，所述第一固定件、第二固定件和第三固定件均通过螺栓与治具本体固定连接，所述第二固定件上开设有贯通螺纹孔，所述注塑产品底座对应第二固定件的侧面开设有与贯通螺纹孔相适配的对接螺纹孔，所述第二螺纹杆穿过贯通螺纹孔并螺纹连接于对接螺纹孔内。

11、进一步的，所述夹合装置包括直线导轨、滑动座、第二行程气缸、第三行程气缸、安装架、固定夹持臂和按压夹持臂，所述直线导轨固定安装于治具本体上，所述第二行程气缸设置于直线导轨内，所述滑动座滑动连接于直线导轨上，所述第二行程气缸的输出轴端与滑动座连接，所述安装架固定安装于滑动座上，所述第三行程气缸固定安装于安装架上，所述第三行程气缸的输出轴端与按压夹持臂固定连接，所述按压夹持臂的下方设置固定夹持臂，所述固定夹持臂固定安装于滑动座上，所述按压夹持臂与安装架之间滑动配合。

12、进一步的，所述切割控制系统包括处理器、托架和压力传感器，所述托架固定安装于治具本体上，且托架布设于可拆卸盛放台的旁侧，所述压力传感器固定安装于托架上，所述处理器设置于治具本体的侧面，所述压力传感器、压合切割装置、夹合装置分别与处理器电相连。

13、进一步的，所述治具本体上还固定安装有保护装置，所述保护装置包括感温固定板和固定安装于感温固定板上的温度传感器，所述温度传感器与处理器电相连。

14、作为一个总的技术构思，本发明还提供一种用于上述的切割方法控制的收口料切水口治具，该治具用于对待切割注塑产品进行切割加工。

15、本发明的优点及有益效果在于：

16、本发明提供的收口料切水口治具及切割方法，该切割方法利用收口料切水口治具和切割控制系统，能够实现快速切断注塑产品的水口，并且具有较好的兼容性，能够适用于不同规格注塑产品水口切割加工的需求，操作简单，安全性高；通过设置夹合装置，能够在切割加工过程中夹持住注塑产品，以防止注塑产品在切割时发生偏移，进而影响切割效果，有效提高切水口的加工质量。

技术特征：

1.一种切割方法，该切割方法利用收口料切水口治具和切割控制系统，可用于对注塑产品的水口进行切割加工，该收口料切水口治具包括台面制程架、固定安装于台面制程架上的治具本体、设置于治具本体上部的压合切割装置、设置于压合切割装置下方的可拆卸盛放台、设置于可拆卸盛放台切料端且贯穿治具本体和台面制程架的开槽、设置于可拆卸盛放台切料端的夹合装置以及设置于开槽下方的废料收集箱，其特征在于，该方法的步骤如下：

2.根据权利要求1所述的切割方法，其特征在于，所述压合切割装置包括第一行程气缸、连接座、安装座、弹性结构、压合块和切刀，所述第一行程气缸固定安装于治具本体上部，所述连接座固定安装于第一行程气缸的输出轴端，所述连接座和安装座之间通过弹性结构连接，所述安装座的下表面固定安装压合块和切刀。

3.根据权利要求2所述的切割方法，其特征在于，所述弹性结构包括第一螺纹杆、缓冲弹簧和定位螺母，所述第一螺纹杆的下端与安装座的上表面固接，所述第一螺纹杆的上端贯穿连接座且通过定位螺母固定，所述缓冲弹簧套接于第一螺纹杆上，所述缓冲弹簧的上端与连接座的下表面相抵接，所述缓冲弹簧的下端与安装座的上表面相抵接。

4.根据权利要求2所述的切割方法，其特征在于，所述治具本体上还固定安装有导向滑套，所述导向滑套上滑动配合有导向滑柱，所述导向滑柱固定安装于连接座上。

5.根据权利要求1所述的切割方法，其特征在于，所述治具本体上对应可拆卸盛放台的位置开设有多个螺纹安装孔，所述可拆卸盛放台包括第一固定件、第二固定件、第三固定件、注塑产品底座和第二螺纹杆，所述注塑产品底座呈矩形状结构，所述第一固定件、第二固定件和第三固定件分别依次抵接于注塑产品底座除了切料端侧的剩余三个侧面，所述第一固定件、第二固定件和第三固定件均通过螺栓与治具本体固定连接，所述第二固定件上开设有贯通螺纹孔，所述注塑产品底座对应第二固定件的侧面开设有与贯通螺纹孔相适配的对接螺纹孔，所述第二螺纹杆穿过贯通螺纹孔并螺纹连接于对接螺纹孔内。

6.根据权利要求1所述的切割方法，其特征在于，所述夹合装置包括直线导轨、滑动座、第二行程气缸、第三行程气缸、安装架、固定夹持臂和按压夹持臂，所述直线导轨固定安装于治具本体上，所述第二行程气缸设置于直线导轨内，所述滑动座滑动连接于直线导轨上，所述第二行程气缸的输出轴端与滑动座连接，所述安装架固定安装于滑动座上，所述第三行程气缸固定安装于安装架上，所述第三行程气缸的输出轴端与按压夹持臂固定连接，所述按压夹持臂的下方设置固定夹持臂，所述固定夹持臂固定安装于滑动座上，所述按压夹持臂与安装架之间滑动配合。

7.根据权利要求1所述的收口料切水口治具及切割方法，其特征在于，所述切割控制系统包括处理器、托架和压力传感器，所述托架固定安装于治具本体上，且托架布设于可拆卸盛放台的旁侧，所述压力传感器固定安装于托架上，所述处理器设置于治具本体的侧面，所述压力传感器、压合切割装置、夹合装置分别与处理器电相连。

8.根据权利要求7所述的收口料切水口治具及切割方法，其特征在于，所述治具本体上还固定安装有保护装置，所述保护装置包括感温固定板和固定安装于感温固定板上的温度传感器，所述温度传感器与处理器电相连。

9.一种收口料切水口治具，该治具用于根据上述权利要求1-8任一项所述的切割方法控制所述治具对待切割注塑产品进行切割加工。

技术总结
本发明涉及切割加工技术领域，尤其涉及收口料切水口治具及切割方法；该切割方法利用收口料切水口治具和切割控制系统，可用于对注塑产品的水口进行切割加工，该收口料切水口治具包括台面制程架、治具本体、压合切割装置、可拆卸盛放台、开槽、夹合装置以及废料收集箱。本发明能够实现快速切断注塑产品的水口，并且具有较好的兼容性，能够适用于不同规格注塑产品水口切割加工的需求，操作简单，安全性高；通过设置夹合装置，能够在切割加工过程中夹持住注塑产品，以防止注塑产品在切割时发生偏移，进而影响切割效果，有效提高切水口的加工质量。

技术研发人员：胡国彬,吴晶,肖浪,王凯维,周春林,邓友文,王升渝,龙涛,秦静
受保护的技术使用者：重庆盟讯电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16