一种液压设备生产用加工装置的制作方法

本发明涉及液压设备领域，尤其涉及一种液压设备生产用加工装置。

背景技术：

1、现阶段在生产液压设备所用的橡胶接头时，需要将轧制好的橡胶片缠绕并成型为橡胶接头毛坯，此过程中，人工在将复数的小块的橡胶片缠绕在成型设备上时，由于橡胶片具有形变特性且呈平行四边形状态，人工无法使橡胶片的斜边缘贴紧到成型设备上，同时由于人工操作的不确定性，在将橡胶片贴合到成型设备上时，会导致橡胶片的两侧边缘不能平齐、不压紧，存在偏移现象，致使成型后的橡胶接头毛坯的两端不密实。

2、同时现有成型设备在将缠绕叠合好的复数橡胶片通过滚压成型时，由于缠绕在成型设备上的橡胶片不密实，内部存在较多空气，导致成型过程中的橡胶接头毛坯产生褶皱，极大地影响成型效果。

技术实现思路

1、为了克服人工无法使橡胶片的斜边缘贴紧到成型设备上，同时橡胶片的两侧边缘不能平齐、不压紧，存在偏移现象，并且成型过程中的橡胶接头毛坯会产生褶皱的缺点，本发明提供一种液压设备生产用加工装置。

2、本发明的技术方案为：一种液压设备生产用加工装置，包括有支架、送料系统、转动系统、贴紧系统和压合系统；支架连接有送料系统；支架连接有转动系统，且转动系统位于送料系统后方；支架连接有贴紧系统，且贴紧系统位于转动系统上方；支架连接有压合系统，且压合系统位于转动系统后方；送料系统用于传送橡胶片；转动系统用于通过转动将橡胶片缠绕起来；贴紧系统用于使橡胶片贴紧在转动系统上；压合系统用于使橡胶片在转动系统上完成压合并成型。

3、作为本发明的一种优选技术方案，送料系统包括有支撑架、第一导轨、第一移动块、第一推杆、机械夹手和传送辊；支架固接有两个支撑架；两个支撑架各固接有一个第一导轨；两个第一导轨各滑动连接有一个第一移动块；两个第一移动块各固接有一个第一推杆；两个第一推杆的伸缩端各固接有一个机械夹手；机械夹手用于传送橡胶片。

4、作为本发明的一种优选技术方案，转动系统包括有第二导轨、第二移动块、电机、成型辊和套爪；支架固接有第二导轨；第二导轨滑动连接有第二移动块；第二移动块固接有电机；电机的输出轴固接有左方的成型辊；支架转动连接有右方的成型辊，且右方的成型辊与左方的成型辊传动连接；两个成型辊各滑动连接有一个套爪；成型辊用于通过转动将橡胶片缠绕起来。

5、作为本发明的一种优选技术方案，贴紧系统包括有贴紧组件、第一防偏移组件和第二防偏移组件；支架连接有贴紧组件；贴紧组件连接有第一防偏移组件，且第一防偏移组件位于贴紧组件前方；贴紧组件连接有第二防偏移组件，且第二防偏移组件位于第一防偏移组件前方；贴紧组件用于将橡胶片的边缘贴紧到成型辊上；第一防偏移组件用于防止橡胶片在传送和缠绕到成型辊的过程中整体发生偏移，同时将橡胶片贴紧在成型辊上；第二防偏移组件用于防止橡胶片在传送和缠绕到成型辊的过程中，橡胶片边缘发生偏移，同时使橡胶片间的边缘紧密贴合。

6、作为本发明的一种优选技术方案，贴紧组件包括有第二推杆、第一安装板、第三导轨、第三移动块、第一弹簧杆、连接架、第一压轮、第一刮针、第二刮针和电镐；支架固接有第二推杆；第二推杆的伸缩端固接有第一安装板；第一安装板固接有第三导轨；第三导轨滑动连接有第三移动块；第三移动块固接有两个第一弹簧杆；两个第一弹簧杆的伸缩端共同固接有一个连接架；连接架转动连接有第一压轮；第一压轮上设有若干个凸起；连接架的右方转动连接有若干个第一刮针；连接架的左方转动连接有若干个第二刮针；每个第二刮针各设有一个尾端；第三移动块固接有电镐，且电镐的镐头与连接架固接；第一压轮用于将橡胶片的边缘贴紧到成型辊上。

7、作为本发明的一种优选技术方案，第一防偏移组件包括有第一固定板、橡胶棒和第一刮板；第一安装板固接有第一固定板；第一固定板固接有橡胶棒；橡胶棒固接有两个第一刮板；第一刮板用于防止橡胶片在传送和缠绕到成型辊的过程中整体发生偏移。

8、作为本发明的一种优选技术方案，第二防偏移组件包括有第三推杆、第二固定板、限位板、第二弹簧杆和第二压轮；第一安装板固接有第三推杆；第三推杆的伸缩端固接有第二固定板；第二固定板固接有两个限位板；第二固定板固接有两个第二弹簧杆；两个第二弹簧杆的伸缩端各转动连接有一个第二压轮；限位板用于防止橡胶片在传送和缠绕到成型辊的过程中边缘发生偏移。

9、作为本发明的一种优选技术方案，压合系统包括有第一压合组件和第二压合组件；支架连接有第二压合组件；第二压合组件连接有第一压合组件；第一压合组件用于将橡胶片在成型辊上完成预压合；第二压合组件用于使橡胶片在成型辊上完成压合并成型。

10、作为本发明的一种优选技术方案，第一压合组件包括有第四推杆、第三固定板、第三弹簧杆、第三压轮、第四弹簧杆、压板和滚压球；第二压合组件连接有第四推杆；第四推杆的伸缩端固接有第三固定板；第三固定板固接有两个第三弹簧杆；两个第三弹簧杆的伸缩端共同转动连接有第三压轮；第三固定板固接有第四弹簧杆；第四弹簧杆的伸缩端固接有压板；压板转动连接有若干个滚压球；第三压轮用于将橡胶片在成型辊上完成预压合。

11、作为本发明的一种优选技术方案，第二压合组件包括有第二安装板、第四导轨和压合部件；支架固接有第二安装板，且第二安装板与第四推杆固接；第二安装板固接有第四导轨；第四导轨连接有两个左右分布的压合部件；左方的压合部件由第四移动块、铰支座、第五推杆、连接板、转杆、第四压轮、连接杆、第二刮板、气杆和气囊组成；第四导轨滑动连接有第四移动块；第四移动块固接有铰支座；铰支座活动连接有第五推杆；第五推杆的伸缩端活动连接有连接板，且连接板与铰支座活动连接；连接板转动连接有转杆；转杆固接有第四压轮；连接板固接有连接杆，且连接杆与转杆转动连接；连接杆固接有第二刮板，且第二刮板与第四压轮接触；转杆固接有若干个气杆；若干个气杆的伸缩端共同固接有气囊；第四压轮用于使橡胶片在成型辊上完成压合并成型。

12、有益效果：本发明通过两个弧形设置的第二刮板的相向移动，对橡胶片的中部的褶皱形成挤压力，从而将其消除，需要注意的是，第二刮板为橡胶材质，避免两个第四压轮在相向移动的过程中，导致缠绕好的橡胶片中部产生褶皱，同时，通过气囊在橡胶片的摩擦力作用下转动的同时水平移动，对橡胶片两边的褶皱进行包覆的同时产生挤压力，从而将其消除，克服了现有设备在将橡胶片滚压成型为橡胶接头毛坯时会产生褶皱的问题，需要注意的是，由于气囊具有较大的形变特性，可使褶皱更容易被包覆，而不易产生新的褶皱。

13、本发明通过两个呈八字形设置的第一刮板对橡胶片进行下压，防止橡胶片在传送和缠绕到成型辊的过程中整体发生偏移，同时通过弧形设置的限位板对橡胶片的两侧边缘进行限位，防止橡胶片在传送和缠绕到成型辊的过程中橡胶片的两侧边缘发生偏移，同时通过第二压轮在第二弹簧杆的作用下对橡胶片的两侧边缘进行滚压，使橡胶片的两侧边缘贴合压紧到成型辊上，克服了橡胶片的两侧边缘不能平齐、不压紧，存在偏移现象的问题。

14、本发明通过第一压轮上设有的凸起对橡胶片的边缘进行滚压，将橡胶片的边缘贴紧到成型辊上，同时通过电镐的镐头使连接架在第一弹簧杆的伸缩配合下带动其所连接的部件上下往复转动，通过第一刮针和第二刮针对橡胶片的边缘进行上下戳击的方式，使橡胶片的边缘更加紧密地贴合到成型辊上，克服了人工无法使橡胶片的斜边缘贴紧到成型设备上的问题。