一种注塑设备集中供料系统的制作方法

本发明涉及注塑技术，尤其涉及一种注塑设备集中供料系统。

背景技术：

1、在制造塑料制品时，通常使用注塑机进行塑料成型，而目前的注塑机工作时，需要对注塑机进行人工下料，需要提前准备一定数量的物料，然后全部倒入到准备好的混合箱中混合加热。但是不同的产品所配比的物料比不同，需要根据不同的物料比进行配比，不仅需要操作慎重，避免出错，影响下料效率。

2、另外，不同的产品料物在配比时还需要根据在不同的时间段进行配比，导致工作人员的劳动强度加大。

3、cn213353320u公开了一种注塑机用进料筒，该多个辊轴通过链条相连接，驱动件的输出端与远离下料斗的辊轴连接，盛料盒固定设置在相邻两链条之间，盛料盒的顶侧壁呈敞口设置。形成往复式下料，但是不能够实现各种物料的自动分开下料，并且还容易造成物料洒出，影响下料配比。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种注塑设备集中供料系统。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种注塑设备集中供料系统，其特征在于，包括：

4、注塑机，所述注塑机中设有底座以及设置在底座上得挤出机构和成型机构，

5、用于将多种原料进行混合的混料筒，所述混料筒设置在挤出机构上端，所述混料筒中间设有搅拌杆，

6、安装在混料筒上的旋转组件，该旋转组件中设有电机、旋转轴以及安装在旋转轴上的锁止件和解锁件，所述电机安装在混料筒上，所述搅拌杆上端与电机连接，所述旋转轴安装在电机上端，所述锁止件和解锁件均安装在旋转轴上，

7、及均匀分布在混料筒上的多处出料组件，该出料组件中设有储料斗、托板、滑动件和保持件，所述托板安装在混料筒上，所述滑动件设置在托板上，所述储料斗安装在滑动件上端，所述保持件与托板连接，且滑动件的一端延伸至保持件中，所述托板上设有排料口，所述滑动件上设有与排料口配合的储料室，

8、所述保持件内部镂空形成保持室，所述保持件上设有一盖板，所述保持室中间设有往复体、限位臂和第二弹簧，所述往复体的中间设有一导向体，所述往复体与导向体之间形成往复通道，所述限位臂位于往复体的一侧，所述第二弹簧位于往复体的两侧，

9、所述滑动件上设有一容纳往复体的容纳区域，该容纳区域的两侧形成定位臂，所述定位臂上设有定位柱，所述定位柱置于第二弹簧中间，所述定位臂上设有滑动缺口，所述定位臂上设有可在滑动缺口中滑动的定位块，所述定位块上设有置于往复通道中的往复杆。

10、在本发明中，所述旋转轴上设有一供锁止件安装的轴端，所述轴端的直径小于旋转轴的直径。

11、在本发明中，所述旋转轴上设有多处限位槽，所述旋转轴上还设有支撑盘、第一弹簧以及限位件，所述支撑盘上设有与限位槽配合的限位齿，所述第一弹簧位于支撑盘和限位件之间，所述限位件上设有与限位槽配合的限位齿，所述限位件上还设有对称设置的把手。

12、在本发明中，所述限位件的上表面上设有多处定位齿，所述解锁件的下表面上设有与定位齿配合的定位槽。

13、在本发明中，所述所述解锁件的长度大于锁止件的长度。

14、在本发明中，所述混料筒上设有安装端，所述安装端内部镂空与混料筒内部连通，所述安装端上设有供出料组件下料的下料口。

15、在本发明中，所述限位臂上设有一倾斜的导向凸起，所述定位块的两端设有与导向凸起配合的倾斜面。

16、在本发明中，所述限位臂受力可发生形变。

17、在本发明中，所述保持件上设有容纳滑动件的开口，该开口的长度小于定位块的长度。

18、在本发明中，所述往复通道由第一引导段、第二引导段、第三引导段、第四引导段、第五引导段和第六引导段组成，所述第一引导段和第六引导段处形成第一导向区域，所述第二引导段和第三引导段处形成第二导向区域，所述第三引导段和第四引导段处形成第三导向区域，

19、当往复杆处于第一引导段时，只能从第一引导段进入到第二引导段，不能进入到第六引导段中，所述往复杆处于第一引导段处时排料口与储料室贯通，所述往复杆处于第二导向区域时，定位块与限位臂接触。

20、实施本发明的这种注塑设备集中供料系统，具有以下有益效果：该注塑设备集中供料系统采用多处均匀分布式的出料组件实现下料，可以调节旋转组件中锁止件和解锁间之间的夹角，控制料物排下的时间和数量，能够根据不同的产品进行均匀配比。实现自动化操作，提高整体的注塑效率。

技术特征：

1.一种注塑设备集中供料系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的注塑设备集中供料系统，其特征在于，所述旋转轴上设有一供锁止件安装的轴端，所述轴端的直径小于旋转轴的直径。

3.根据权利要求1所述的注塑设备集中供料系统，其特征在于，所述旋转轴上设有多处限位槽，所述旋转轴上还设有支撑盘、第一弹簧以及限位件，所述支撑盘上设有与限位槽配合的限位齿，所述第一弹簧位于支撑盘和限位件之间，所述限位件上设有与限位槽配合的限位齿，所述限位件上还设有对称设置的把手。

4.根据权利要求3所述的注塑设备集中供料系统，其特征在于，所述限位件的上表面上设有多处定位齿，所述解锁件的下表面上设有与定位齿配合的定位槽。

5.根据权利要求1所述的注塑设备集中供料系统，其特征在于，所述所述解锁件的长度大于锁止件的长度。

6.根据权利要求1所述的注塑设备集中供料系统，其特征在于，所述混料筒上设有安装端，所述安装端内部镂空与混料筒内部连通，所述安装端上设有供出料组件下料的下料口。

7.根据权利要求1所述的注塑设备集中供料系统，其特征在于，所述限位臂上设有一倾斜的导向凸起，所述定位块的两端设有与导向凸起配合的倾斜面。

8.根据权利要求1所述的注塑设备集中供料系统，其特征在于，所述限位臂受力可发生形变。

9.根据权利要求1所述的注塑设备集中供料系统，其特征在于，所述保持件上设有容纳滑动件的开口，该开口的长度小于定位块的长度。

10.根据权利要求1所述的注塑设备集中供料系统，其特征在于，所述往复通道由第一引导段、第二引导段、第三引导段、第四引导段、第五引导段和第六引导段组成，所述第一引导段和第六引导段处形成第一导向区域，所述第二引导段和第三引导段处形成第二导向区域，所述第三引导段和第四引导段处形成第三导向区域，

技术总结
本发明公开了一种注塑设备集中供料系统，包括注塑机、混料筒、旋转组件和出料组件。旋转组件中设有电机、旋转轴以及安装在旋转轴上的锁止件和解锁件，出料组件中设有储料斗、托板、滑动件和保持件。保持件内部镂空形成保持室，保持室中间设有往复体、限位臂和第二弹簧，往复体的中间设有一导向体，往复体与导向体之间形成往复通道。该注塑设备集中供料系统采用多处均匀分布式的出料组件实现下料，可以调节旋转组件中锁止件和解锁间之间的夹角，控制料物排下的时间和数量，能够根据不同的产品进行均匀配比。实现自动化操作，提高整体的注塑效率。

技术研发人员：雷勇
受保护的技术使用者：宁波亿嘉宏自动化设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15