一种塑料管挤出装置及工艺的制作方法

本发明涉及塑料管挤出，具体的，涉及一种塑料管挤出装置及工艺。

背景技术：

1、塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐，塑料管道在多个领域相对传统金属管、混凝土管都具备较多优势，因此获得了较多地区的推荐使用。

2、在塑料管生产加工时则需要使用到塑料管材挤出装置，现有的塑料管材挤出装置主要有螺杆挤出机和机头组成，而螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料管材挤出装置在对塑料管材挤出加工时，塑料管材在加热后挤出时会产生大量刺激性异味，不仅伤害工作人员的身体健康，同时会对环境造成污染，因此，我们提出一种塑料管挤出装置及工艺。

技术实现思路

1、本发明提出一种塑料管挤出装置及工艺，解决了相关技术中塑料管材在加热后挤出时会产生大量刺激性异味，不仅伤害工作人员的身体健康，同时会对环境造成污染的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种塑料管挤出装置，包括底板，所述底板上固定连接有挤出筒，还包括：加热桶、第一净化箱、第二净化箱、第一净化机构、第二净化机构和挤出机构；

3、所述加热桶固定连接在挤出筒上，所述加热桶与挤出筒连通，所述加热桶上固定连接有加热丝；

4、所述第一净化箱固定连接在底板上，所述第一净化箱内固定连接有滤料层；

5、所述第二净化箱固定连接在底板上，所述第二净化箱内固定连接有两个吸气盒；

6、所述第一净化机构设置在加热桶上，用于对塑料加热时产生的刺激性异味进行净化；

7、所述第二净化机构设置在第二净化箱上，用于对塑料管材成型出料时的刺激性气味进行净化；

8、所述挤出机构设置在挤出筒上，用于对加热后的塑料进行挤出成型。

9、优选的，所述第一净化机构包括：收集桶、出气管和第一风机；

10、所述收集桶固定连接在加热桶(3)上；

11、所述出气管与收集桶连通，所述出气管的底端贯穿第一净化箱延伸至第一净化箱内；

12、所述第一风机设置为两个，两个所述第一风机均安装在收集桶内。

13、进一步的，所述第二净化机构包括：吸气管架、吸气箱、第二风机和上气管；

14、所述吸气管架与两个吸气盒连通；

15、所述吸气箱设置为两个，两个所述吸气箱均连通在吸气管架上；

16、所述第二风机设置为两个，两个所述第二风机分别设置在两个吸气箱内；

17、所述上气管的顶端贯穿第一净化箱并延伸至第一净化箱内。

18、更进一步的，所述挤出机构包括：挤出桨、第一电机、成型管和成型轴；

19、所述挤出桨转动连接在挤出筒内；

20、所述第一电机设置在挤出筒上，所述第一电机的输出端贯穿挤出筒并与挤出桨固定连接；

21、所述成型管固定连接在挤出筒上并与挤出筒连通，所述成型管设置在第二净化箱内；

22、所述成型轴固定连接在成型管内。

23、在前述方案的基础上优选的，所述加热桶内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括：固定板、第二电机和搅拌桨；

24、所述固定板固定连接在加热桶内；

25、所述第二电机设置在固定板上；

26、所述搅拌桨转动连接在固定板上，所述第二电机的输出端贯穿固定板并与搅拌桨固定连接。

27、在前述方案的基础上进一步的，所述加热桶上开设有进料口，所述进料口处固定连接有进料盒。

28、在前述方案的基础上更进一步的，所述第一净化箱上开设有排放口，所述排放口处固定连接有排放盒。

29、在前述方案的基础上更进一步的，所述第二净化箱内转动连接有两个出料轴。

30、在前述方案的基础上更进一步的，所述成型管上设置有制冷机构，所述制冷机构包括：

31、制冷管，所述制冷管设置为多个，多个所述制冷管均固定连接在成型管上；

32、支撑板，所述支撑板设置为两个，两个所述支撑板均固定连接在第二净化箱内；

33、第三风机，所述第三风机设置为两个，两个所述支撑板上设置有一个第三风机；所述第三风机和支撑板一一对应设置。

34、一种塑料管挤出装置的使用方法，包括上述的一种塑料管挤出装置，还包括以下步骤：

35、s1、挤出成型：在需要对塑料管材进行成型时，首先将塑料原料进行加热，并通过搅拌桨的转动对加热时的塑料进行搅拌，加热后的塑料落入挤出筒内，通过挤出桨的转动将加热后的塑料进行挤出至成型管内，并通过成型轴对塑料进行成型，塑料管材成型后通过成型管上固定连接的制冷管进行制冷，并通过第三风机将制冷管散发的冷气在第二净化箱内进行扩散，从而提高了塑料管材的冷却效率，然后通过出料轴对塑料管材进行出料操作即可；

36、s2、加热时净化：在需要对塑料加热产生大量的刺激性异味进行净化时，首先将第一净化箱内加入净化液，然后通过第一风机将刺激性异味输送进出气管内，而后通过出气管将刺激性异味输送进第一净化箱内，经过净化液对刺激性异味进行净化，初步净化后的刺激性异味向上漂浮，然后通过滤料层对刺激性异味进行进一步的净化后排出，即可对塑料加热时产生的大量刺激性异味进行净化；

37、s3、成型后净化：在需要对塑料管材成型后产生的刺激性异味进行净化时，通过第二风机将成型后的塑料管材散发的大量刺激性异味进行吸收，从而将刺激性异味通过吸气管架输送进第一净化箱内，然后通过第一净化箱内的净化液和滤料层对刺激性异味进行进一步的净化后排出。

38、本发明的工作原理及有益效果为：

39、1、本发明中，通过收集桶内设置的第一风机进行吸气，将加热桶内加热塑料产生的刺激性异味通过出气管输送进第一净化箱内，并将第一净化箱内加热净化液，刺激性异味通过净化液和滤料层再排出，从而对刺激性异味进行净化；

40、2、本发明中，通过吸气箱内的第二风机进行吸气，从而将成型后的塑料散发的刺激性异味通过吸气管架输送进第一净化箱内，从而通过净化液和滤料层再排出，从而对刺激性异味进行净化；

41、3、本发明中，通过挤出筒上安装的第一电机带动挤出桨进行转动，将加热后的塑料挤出至成型管内，从而使成型轴对塑料进行塑形；

42、4、本发明中，通过成型管上固定连接的制冷管对成型管内进行制冷，并通过支撑板上设置的第三风机将冷气在第二净化箱内进行扩散，从而对挤出成型的塑料管材进行制冷。

43、相比现有技术，该设备便于对塑料加热时产生的大量刺激性异味进行净化，从而减少了大量刺激性异味对人体造成伤害，并且有效的防止了环境的污染。

技术特征：

1.一种塑料管挤出装置，包括底板(1)，所述底板(1)上固定连接有挤出筒(2)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种塑料管挤出装置，其特征在于，所述第一净化机构包括：

3.根据权利要求2所述的一种塑料管挤出装置，其特征在于，所述第二净化机构包括：

4.根据权利要求3所述的一种塑料管挤出装置，其特征在于，所述挤出机构包括：

5.根据权利要求4所述的一种塑料管挤出装置，其特征在于，所述加热桶(3)内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括：

6.根据权利要求5所述的一种塑料管挤出装置，其特征在于，所述加热桶(3)上开设有进料口，所述进料口处固定连接有进料盒(23)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料管挤出装置，其特征在于，所述第一净化箱(5)上开设有排放口，所述排放口处固定连接有排放盒(24)。

8.根据权利要求7所述的一种塑料管挤出装置，其特征在于，所述第二净化箱(7)内转动连接有两个出料轴(25)。

9.一种塑料管挤出装置的使用方法，其特征在于，使用了权利要求8所述的一种塑料管挤出装置，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及塑料管挤出技术领域，提出了一种塑料管挤出装置及工艺，包括底板，底板上固定连接有挤出筒，还包括：加热桶、第一净化箱、第二净化箱、第一净化机构、第二净化机构和挤出机构，加热桶固定连接在挤出筒上，加热桶与挤出筒连通，加热桶上固定连接有加热丝，第一净化箱固定连接在底板上，第一净化箱内固定连接有滤料层，第二净化箱固定连接在底板上，第二净化箱内固定连接有两个吸气盒，第一净化机构设置在加热桶上，第二净化机构设置在第二净化箱上，挤出机构设置在挤出筒上，通过上述技术方案，解决了相关技术中塑料管材在加热后挤出时会产生大量刺激性异味，不仅伤害工作人员的身体健康，同时会对环境造成污染的问题。

技术研发人员：王勇为
受保护的技术使用者：宝路七星管业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15