一种XPS挤塑板二次发泡装置的制作方法

本发明涉及挤塑板二次发泡，具体为一种xps挤塑板二次发泡装置。

背景技术：

1、xps挤塑板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，xps具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让xps板有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性、抗老化性。

2、现有的xps挤塑板二次发泡通常通过通入二氧化碳和酒精的混合形成改性二氧化碳注入至材料中进行发泡操作，而基于在二氧化碳和酒精的混合前操作中还存在以下问题：

3、在进行材料准备的过程中，由于酒精每次的加入量存在差异，而基于二氧化碳和酒精的进入比例控制一致的情况下，对于二氧化碳的进入量需要进行同步的调节控制操作，而目前所能够保持的是酒精的流通大小是保持全开的状态，对应的二氧化碳流通量想要实现同步操作却存在流通量未能进行改变的问题，以至于比例失调后改性二氧化碳的质量达不到要求或者造成原材料浪费的问题，造成后续二氧化碳发泡不完全的问题。

4、为此，本发明提供了一种xps挤塑板二次发泡装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种xps挤塑板二次发泡装置，解决了现有的xps挤塑板二次发泡时，基于在二氧化碳和酒精的混合前操作中，由于酒精每次的加入量存在差异，而基于二氧化碳和酒精的进入比例控制一致的情况下，对于二氧化碳的进入量需要进行同步的调节控制操作，而目前所能够保持的是酒精的流通大小是保持全开的状态，对应的二氧化碳流通量想要实现同步操作却存在流通量未能进行改变的问题的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种xps挤塑板二次发泡装置，包括用于xps挤塑板二次发泡后的挤塑箱，且挤塑箱顶部的进料口处安装有混合罐，而在混合罐的顶部固定连通有进料罐，且混合罐的表面固定连通有进气罐，位于进料罐和进气罐的表面设置有调速控制机构用于对进料罐进料和进气罐进气时的速率进行调节操作，而在进料罐的顶部设置有定量控制机构，所述调速控制机构包括安装在挤塑箱顶部左侧的支架，且支架的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接驱动转轴并贯穿延伸至支架的右侧，且驱动转轴的表面通过传动组件使得上转轴进行转动，而支架的右侧安装有控制板，且控制板的内部开设有贯穿槽，所述上转轴的表面通过横向移动组件与贯穿槽的内壁滑动连接，且上转轴的底端通过竖向移动组件使得下转轴移动，而下转轴的表面通过转动轴承固定有卡接板，所述卡接板的一侧通过拉动组件控制进行移动完成下转轴位置的卡接限位，所述贯穿槽的内部安装有阶梯块，且阶梯块从左至右等距提升，并且位于阶梯块的竖向面上开设有卡接槽，且卡接板与卡接槽卡接时实现定位操作，所述下转轴的底端通过切换啮合组件使得控制转轴在控制板的底部转动，所述调速控制机构还包括安装在驱动转轴一端的第一挡板，且第一挡板用于实现进料罐内部下料或是闭合的操作，所述控制转轴的一端贯穿延伸至进气罐的内部并固定有第二挡板实现对进气罐内部闭合或是流通的操作；

3、所述拉动组件包括固定安装在卡接板左侧的拉动杆，且控制板的左侧开设有拉动槽与贯穿槽连通，所述拉动杆的一端延伸至拉动槽的外部并固定安装有拉动板，所述卡接板的左侧对称安装有抵动弹簧，且抵动弹簧的一端与贯穿槽的内壁抵动接触；

4、所述切换啮合组件包括固定安装在下转轴底端的驱动齿轮，所述控制转轴的表面固定安装有副动齿轮，且控制转轴的表面且位于副动齿轮的上方依次安装有直径等距减小的传动齿轮，且驱动齿轮与副动齿轮或传动齿轮啮合时带动下转轴和控制转轴同步进行转动。

5、优选的，所述传动组件包括固定安装在驱动转轴表面的蜗杆，所述上转轴的顶端固定安装有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮的表面啮合。

6、优选的，所述横向移动组件包括移动板，所述上转轴的表面通过转动轴承与移动板贯穿固定，所述贯穿槽的上沿口处开设有移动槽，且移动板的表面与移动槽的内表面滑动连接并实现左右侧水平的移动操作。

7、优选的，所述竖向移动组件包括凸条，所述凸条固定安装在下转轴的表面，所述上转轴的内部开设有凹槽，所述凸条在凹槽的内部滑动并实现竖直方向的移动操作。

8、优选的，所述定量控制机构包括安装在进料罐顶部的控制罐，所述控制罐的内部贯穿有控制杆并可相对控制罐滑动和转动，位于控制杆的底端固定安装有密封板，且密封板的顶部固定连通有进料管并与外部的输送泵连接，所述控制杆的顶端设置有弹性组件实现密封板位置调节后的固定，所述控制杆的表面固定安装有扇形板，所述控制罐的内部开设有竖直方向的竖向槽，所述控制罐的内部且位于竖向槽的一侧从下至上等距开设有环形槽，且扇形板在竖向槽中移动实现密封板位置的调节操作，且扇形板在环形槽中滑动实现密封板位置调节后的固定。

9、优选的，所述弹性组件包括固定安装在控制杆顶端的旋转板，所述控制杆的表面套设有扭动弹簧，且扭动弹簧的两端与旋转板和控制罐的相对侧固定。

10、本发明提供了一种xps挤塑板二次发泡装置。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该xps挤塑板二次发泡装置，通过设置有调速控制机构，利用拉动组件的拉动控制，实现卡接板从一个卡接槽移动至另一个卡接槽，并实现驱动齿轮与副动齿轮的啮合切换为驱动齿轮与传动齿轮啮合的操作，以此根据不同的酒精加入量控制二氧化碳的流通孔径，来达到二氧化碳和酒精的比例混合，并通过驱动电机的驱动同步控制第一挡板和第二挡板对进料罐和进气罐的启闭操作，以此提高对xps挤塑板二次发泡的质量，同时避免原材料的浪费问题。

11、（2）、该xps挤塑板二次发泡装置，通过设置有拉动组件和切换啮合组件，利用人员控制拉动拉动杆，实现卡接板从一个卡接槽移动至另一个卡接槽，并且在移动的过程中完成对驱动齿轮与副动齿轮啮合的切换，以此实现第一挡板和第二挡板对进料罐和进气罐打开角度的调节，有效的完成了比例的调节，使得用于挤塑板的发泡原料进行有效的控制，使得挤塑出来的挤塑板颗粒充分均匀。

12、（3）、该xps挤塑板二次发泡装置，通过设置有定量控制机构，利用控制杆的旋转和伸缩，使得扇形板在竖向槽中移动，并从一个环形槽移动至另一个环形槽中，从而实现密封板的位置调节和固定，以此控制密封板和第一挡板位于进料罐内形成的储料腔空间，完成对进料量的定量控制操作，从而根据不同制作的挤塑板实现不同量发泡剂的制作。

技术特征：

1.一种xps挤塑板二次发泡装置，包括用于xps挤塑板二次发泡后的挤塑箱（1），且挤塑箱（1）顶部的进料口处安装有混合罐（2），而在混合罐（2）的顶部固定连通有进料罐（3），且混合罐（2）的表面固定连通有进气罐（4），其特征在于：位于进料罐（3）和进气罐（4）的表面设置有调速控制机构（5）用于对进料罐（3）进料和进气罐（4）进气时的速率进行调节操作，而在进料罐（3）的顶部设置有定量控制机构（6）；

2.根据权利要求1所述的一种xps挤塑板二次发泡装置，其特征在于：所述传动组件（54）包括固定安装在驱动转轴（53）表面的蜗杆（541），所述上转轴（59）的顶端固定安装有蜗轮（542），所述蜗杆（541）和蜗轮（542）的表面啮合。

3.根据权利要求1所述的一种xps挤塑板二次发泡装置，其特征在于：所述横向移动组件（55）包括移动板（551），所述上转轴（59）的表面通过转动轴承与移动板（551）贯穿固定，所述贯穿槽（511）的上沿口处开设有移动槽（552），且移动板（551）的表面与移动槽（552）的内表面滑动连接并实现左右侧水平的移动操作。

4.根据权利要求1所述的一种xps挤塑板二次发泡装置，其特征在于：所述竖向移动组件（56）包括凸条（561），所述凸条（561）固定安装在下转轴（512）的表面，所述上转轴（59）的内部开设有凹槽（562），所述凸条（561）在凹槽（562）的内部滑动并实现竖直方向的移动操作。

5.根据权利要求1所述的一种xps挤塑板二次发泡装置，其特征在于：所述定量控制机构（6）包括安装在进料罐（3）顶部的控制罐（61），所述控制罐（61）的内部贯穿有控制杆（62）并可相对控制罐（61）滑动和转动，位于控制杆（62）的底端固定安装有密封板（63），且密封板（63）的顶部固定连通有进料管（64）并与外部的输送泵连接，所述控制杆（62）的顶端设置有弹性组件（65）实现密封板（63）位置调节后的固定，所述控制杆（62）的表面固定安装有扇形板（66），所述控制罐（61）的内部开设有竖直方向的竖向槽（67），所述控制罐（61）的内部且位于竖向槽（67）的一侧从下至上等距开设有环形槽（68），且扇形板（66）在竖向槽（67）中移动实现密封板（63）位置的调节操作，且扇形板（66）在环形槽（68）中滑动实现密封板（63）位置调节后的固定。

6.根据权利要求5所述的一种xps挤塑板二次发泡装置，其特征在于：所述弹性组件（65）包括固定安装在控制杆（62）顶端的旋转板（651），所述控制杆（62）的表面套设有扭动弹簧（652），且扭动弹簧（652）的两端与旋转板（651）和控制罐（61）的相对侧固定。

技术总结
本发明公开了一种XPS挤塑板二次发泡装置，包括用于XPS挤塑板二次发泡后的挤塑箱，且挤塑箱顶部的进料口处安装有混合罐，而在混合罐的顶部固定连通有进料罐，本发明涉及挤塑板二次发泡技术领域。该XPS挤塑板二次发泡装置，通过设置有调速控制机构，利用拉动组件的拉动控制，实现卡接板从一个卡接槽移动至另一个卡接槽，并实现驱动齿轮与副动齿轮的啮合切换为驱动齿轮与传动齿轮啮合的操作，以此根据不同的酒精加入量控制二氧化碳的流通孔径，来达到二氧化碳和酒精的比例混合，并通过驱动电机的驱动同步控制第一挡板和第二挡板对进料罐和进气罐的启闭操作，以此提高对XPS挤塑板二次发泡的质量，同时避免原材料的浪费问题。

技术研发人员：张庆立,周长琳,熊少波,田松,周享文,许浩铨,吴耀,吴盟
受保护的技术使用者：广州孚达保温隔热材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14