一种轮胎模具快速成型设备的制作方法

本发明涉及汽车模具生产，具体涉及一种轮胎模具快速成型设备。

背景技术：

1、轮胎模具用于硫化成型各类轮胎的模具，轮胎模具分为：活络模具，由花纹圈，模套，上下侧板组成，能够赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，轮胎模具通过注塑成型制造，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；

2、例如公开号：cn106564148a该发明公开了一种汽车模具成型装置，包括冷却液系统，冷却液系统上部安装有隔热系统，冷却液系统左右两侧分别安装有左支撑机构和右支撑机构，左支撑机构和右支撑机构上部分别安装有左套筒和右套筒，左套筒和右套筒之间安装有连接机构；隔热系统上部安装有凹模，隔热系统内部安装有抽液机，抽液机下部设有供液管，供液管下部设有过滤器，抽液机上部设有出液系统，出液系统上部安装有多个底部冷却系统，出液系统左右两侧分别设有左冷却系统和右冷却系统。该发明系统能有效地针对模具成型后的进行冷却，改善了模具使用效果，提高了模具冷却成型的效率，方便根据需要使用；

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，在汽车模具制造过程中，在浇筑完整后，不能及时有效的对成型模具进行冷却，冷却过程中，冷却的循环机制不连续，且不能形成有效循环的冷却机制，影响冷却速率，影响汽车模具生产成型的进程，影响成型效果，为此，提出一种轮胎模具快速成型设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种轮胎模具快速成型设备，解决以下技术问题：在浇筑完整后，不能及时有效的对成型模具进行冷却，冷却过程中，冷却的循环机制不连续，且不能形成有效循环的冷却机制，影响冷却速率，影响汽车模具生产成型的进程，影响成型效果。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种轮胎模具快速成型设备，包括连接座，所述连接座的顶侧固定有冷却箱，所述连接座的底侧固定有固定水箱，所述连接座的顶侧固定有第一固定板，所述第一固定板内转动安装有连接轴，所述第一固定板的一侧装配有轮换电机，所述轮换电机的输出轴与连接轴连接，连接轴上装配有第一模具安装板，所述第一模具安装板上装配有上模，所述连接座的顶侧固定有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块的顶侧固定有活动固定板，所述活动固定板内部转动安装有旋转轴，所述旋转轴上固定有第二模具安装板，所述第二模具安装板上装配有下模；

4、所述连接座的中心位置开设有导流孔，所述导流孔的内部贯穿设置有活动杆，所述活动杆的底部固定有电极球，所述连接座的底侧固定限位座，拉杆的一端转动安装在电极球内，所述拉杆内中部开设有活动孔，所述限位座的底部侧面固定有限位杆，所述限位杆设置在拉杆中部的活动孔内，所述拉杆的另一端固定有电极球，所述连接座的底侧固定有电极板，所述活动杆的顶端固定有封堵板，所述封堵板的底侧设置有锥形垫。

5、作为本发明进一步的方案：所述活动杆的底部圆周面上固定有活动板，所述连接座的底侧固定有导向柱，所述活动板内部开设有杆孔，导向柱贯穿设置在杆孔内，所述导向柱的顶部套装有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在连接座的底侧和活动板的顶侧。

6、作为本发明进一步的方案：所述封堵板设置在导流孔的正上方，所述封堵板的直径大于导流孔。

7、作为本发明进一步的方案：所述冷却箱的一侧外壁固定有脱模液压缸，所述脱模液压缸的作用端连接在活动固定板的侧壁，所述第一模具安装板和第二模具安装板均为扁平状结构，在旋转后，能够实现对封堵板的有效挤压，同时在第一模具安装板和第二模具安装板复位后，能够实现对封堵板的释放。

8、作为本发明进一步的方案：所述下模上设置有导向孔，所述上模上设置有定位柱，定位柱与导向孔为配合构件，所述上模上设置有浇筑头，能够更好的保证注塑效果，保证注塑口的对接准确。

9、作为本发明进一步的方案：所述冷却箱的侧壁上固定有支撑架，所述支撑架的顶侧装配有注塑液压缸，所述注塑液压缸的作用端安装有注塑头，所述注塑头外接有注液管，所述注塑头配合设置在上模上浇筑头正上方。

10、作为本发明进一步的方案：所述冷却箱的内部设置有四个中空立柱，且中空立柱上安装有喷射头，所述喷射头与中空立柱联通，且四个中空立柱通过导管联通，能够配合实现冷却水的导流，实现对整体成型模具的冷却。

11、作为本发明进一步的方案：所述冷却箱的内部固定有调整结构，所述调整结构包括u型板，u型板架设在冷却箱的内部，u型板的内部滑动设置有限流板，所述限流板的底部通过连杆固定有浮球，所述u型板的两侧分别连接有排水管和进料管，所述进料管和排水管的连接端口平行设置，所述限流板内呈三角形结构开设有限流孔，且三角形限流孔呈上小底大的形态设置，能够随着箱体内的水量增大，喷射流量增大，能够逐渐调整冷却水的喷淋状态，避免模具骤冷脆化。

12、作为本发明进一步的方案：所述冷却箱的外侧装配有循环泵，所述循环泵的进水端与固定水箱的底部通过导管联通，所述循环泵的排水端与进料管联通，所述排水管与中空立柱联通。

13、作为本发明进一步的方案：所述电极球与电极板为接触连接，所述电极球、电极板、循环泵和市电电源连接，且连接座上装配有控制器，控制器用于对注塑液压缸、脱模液压缸和轮换电机的控制。

14、本发明的有益效果：

15、通过轮换电机带动连接轴旋转，在旋转轴的配合下，实现第一模具安装板和第二模具安装板的同步旋转，实现对封堵板的按压，能够在锥形垫的配合下实现对导流孔的封堵，同时拉杆的另一端上翘，与电极板接触，能够实现循环泵的通电，循环泵通电后，将固定水箱内的冷却水抽离，通过喷射头对模具进行喷淋，能够加快模具的冷却，能够加快铸件的成型进程，提升轮胎模具的制造效能；

16、在喷淋过程后，活动杆在弹簧的复位拉伸下，实现活动杆的复位提升，实现锥形垫与导流孔端口的分离，冷却箱内的冷却水，能够自动导入固定水箱内，不影响成型模具的脱模作业，能够实现冷却水循环，同时加速模具成型进程，保证模具的快速成型；

17、为了避免模具骤冷，通过在限流板内设置有上小底大的三角形导流孔，冷却水在初始通过时，导流孔分别与进料管和排水管的交叉面小，所通过的水流量较少，实现初始降温冷却处理，随着冷却箱内的液面上升，在浮球的浮力作用下，实现对限流板的上推作业，从而调整导流孔分别与进料管和排水管的交叉面，交叉面的扩大，通过的水流量越大，能够有序通过控制冷却水的流量，逐步实现对模具的降温，保证模具的质量，同时避免骤冷对轮胎模具的影响，达到更好的成型效果。

技术特征：

1.一种轮胎模具快速成型设备，其特征在于，包括连接座(1)，所述连接座(1)的顶侧固定有冷却箱(3)，所述连接座(1)的底侧固定有固定水箱(2)，所述连接座(1)的顶侧固定有第一固定板(11)，所述第一固定板(11)内转动安装有连接轴，所述第一固定板(11)的一侧装配有轮换电机(12)，所述轮换电机(12)的输出轴与连接轴连接，连接轴上装配有第一模具安装板(13)，所述第一模具安装板(13)上装配有上模(14)，所述连接座(1)的顶侧固定有滑轨(20)，所述滑轨(20)上滑动设置有滑块(19)，所述滑块(19)的顶侧固定有活动固定板(17)，所述活动固定板(17)内部转动安装有旋转轴(18)，所述旋转轴(18)上固定有第二模具安装板(16)，所述第二模具安装板(16)上装配有下模(15)；

2.根据权利要求1所述的一种轮胎模具快速成型设备,其特征在于，所述活动杆(216)的底部圆周面上固定有活动板(214)，所述连接座(1)的底侧固定有导向柱(215)，所述活动板(214)内部开设有杆孔，导向柱(215)贯穿设置在杆孔内，所述导向柱(215)的顶部套装有弹簧(213)，所述弹簧(213)的两端分别固定在连接座(1)的底侧和活动板(214)的顶侧。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎模具快速成型设备,其特征在于，所述封堵板(222)设置在导流孔(212)的正上方，所述封堵板(222)的直径大于导流孔(212)。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎模具快速成型设备,其特征在于，所述冷却箱(3)的一侧外壁固定有脱模液压缸(8)，所述脱模液压缸(8)的作用端连接在活动固定板(17)的侧壁，所述第一模具安装板(13)和第二模具安装板(16)均为扁平状结构。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎模具快速成型设备,其特征在于，所述下模(15)上设置有导向孔，所述上模(14)上设置有定位柱，定位柱与导向孔为配合构件，所述上模(14)上设置有浇筑头。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎模具快速成型设备,其特征在于，所述冷却箱(3)的侧壁上固定有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶侧装配有注塑液压缸(7)，所述注塑液压缸(7)的作用端安装有注塑头(10)，所述注塑头(10)外接有注液管，所述注塑头(10)配合设置在上模(14)上浇筑头正上方。

7.根据权利要求6所述的一种轮胎模具快速成型设备,其特征在于，所述冷却箱(3)的内部设置有四个中空立柱，且中空立柱上安装有喷射头(5)，所述喷射头(5)与中空立柱联通，且四个中空立柱通过导管联通。

8.根据权利要求7所述的一种轮胎模具快速成型设备,其特征在于，所述冷却箱(3)的内部固定有调整结构(4)，所述调整结构(4)包括u型板(41)，u型板(41)架设在冷却箱(3)的内部，u型板(41)的内部滑动设置有限流板(43)，所述限流板(43)的底部通过连杆固定有浮球(45)，所述u型板(41)的两侧分别连接有排水管(44)和进料管(42)，所述进料管(42)和排水管(44)的连接端口平行设置，所述限流板(43)内呈三角形结构开设有限流孔，且三角形限流孔呈上小底大的形态设置。

9.根据权利要求8所述的一种轮胎模具快速成型设备,其特征在于，所述冷却箱(3)的外侧装配有循环泵(9)，所述循环泵(9)的进水端与固定水箱(2)的底部通过导管联通，所述循环泵(9)的排水端与进料管(42)联通，所述排水管(44)与中空立柱联通。

10.根据权利要求9所述的一种轮胎模具快速成型设备,其特征在于，所述电极球(221)与电极板(220)为接触连接，所述电极球(221)、电极板(220)、循环泵(9)和市电电源连接，且连接座(1)上装配有控制器，控制器用于对注塑液压缸(7)、脱模液压缸(8)和轮换电机(12)的控制。

技术总结
本发明公开了一种轮胎模具快速成型设备，涉及汽车模具生产技术领域，包括连接座，所述连接座的顶侧固定有冷却箱，所述连接座的底侧固定有固定水箱，所述连接座的顶侧固定有第一固定板，第一模具安装板和第二模具安装板的同步旋转，实现对封堵板的按压，能够在锥形垫的配合下实现对导流孔的封堵，循环泵的通电，循环泵通电后，将固定水箱内的冷却水抽离，通过喷射头对模具进行喷淋，能够加快模具的冷却，能够加快铸件的成型进程，提升轮胎模具的制造效能；在喷淋过程后，实现锥形垫与导流孔端口的分离，冷却箱内的冷却水，能够自动导入固定水箱内，不影响成型模具的脱模作业，能够实现冷却水循环，同时加速模具成型进程，保证模具的快速成型。

技术研发人员：张灿伟,李福胜,陶延伟
受保护的技术使用者：蚌埠星道模具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16