碳纤维蜂窝预浸片料预成型装置及方法与流程

本发明涉及碳纤维蜂窝领域，具体涉及一种碳纤维蜂窝预浸片料预成型装置及方法。

背景技术：

1、碳纤维蜂窝是一种常用蜂窝芯材，这种蜂窝芯材是由多个具有连续半六边形状的成型片料粘结而成，而成型片料是由碳纤维预浸片料先预成型、再热压成型，考虑到碳纤维预浸片料受拉能力低，很容易引起纤维断裂，且容易发生褶皱，目前都是采用人工铺贴的方式预成型，这种方式效率极低，且难以保证一致性。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种碳纤维蜂窝预浸片料预成型装置，它采用分段式模压的方式，使纤维受拉力极小而不会断裂的情况下快速预成型，以提高生产效率。

2、为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种碳纤维蜂窝预浸片料预成型装置，包括：

3、上模，包括沿直线方向紧密排列的多个分体模，所述多个分体模分成连续的至少三组，每组具有至少一个所述分体模；

4、下模，多个分体模用于和所述下模共同将预浸片料预成型为预成型料；

5、多个开合模驱动机构，每个开合模驱动机构连接一个所述分体模，用于驱动相应分体模与所述下模合模或分模；其中，

6、在成型所述预成型料的过程中，各组分体模自中间组至两端方向上的各组依次与所述下模合模。

7、进一步，所述多个分体模分成奇数组，任两个关于中间组对称的两组分体模的个数一致。

8、进一步，所述预成型料的纵截面为多个连续的半六边形形状。

9、进一步为了使得预浸片料处于微张紧状态，碳纤维蜂窝预浸片料预成型装置还包括沿所述多个分体模的排列方向分布于所述上模两端的两个压紧机构，每个压紧机构用于压住所述预浸片料。

10、进一步为了防止压紧机构压坏预浸片料，所述压紧机构通过弹性压块压住所述预浸片料。

11、进一步为了在施加较小压力的情况下就能很好地使得预浸片料处于适当的绷紧状态，所述弹性压块用于将所述预浸片料压紧在斜面上，所述斜面和所述弹性压块的与所述预浸片料接触的面均自远离所述上模端至靠近所述上模端朝上倾斜。

12、本发明还提供了一种碳纤维蜂窝预浸片料预成型方法，包括：将所述预浸片料从中间往两端依次模压预成型。

13、进一步，所述预浸片料在长度方向上具有多段，将所述预浸片料从中间段到两端方向的各段依次模压预成型。

14、进一步，所述预浸片料在长度方向上分为奇数段，任意关于中间段对称的两段的长度相等。

15、进一步为了使得预浸片料处于适当的绷紧状态以防止出现褶皱，方法还包括：弹性压住所述预浸片料的两端。

16、采用上述技术方案后，本发明具有以下有益效果：

17、1、本发明采用分段式模压方法，预浸片料从中间先预成型，然后自中间至两端依次成型，纤维受拉力极小而不会使得纤维断裂，从而实现快速预成型，且还可以在预成型过程中将预浸片料与模具之间的空气赶走，保证产品质量；

18、2、预浸片料在预成型的过程中，两端会朝内滑动，采用压紧机构压住预浸片料，可以使得片料处于适当绷紧状态，避免褶皱的产生。

技术特征：

1.一种碳纤维蜂窝预浸片料预成型装置，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的碳纤维蜂窝预浸片料预成型装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的碳纤维蜂窝预浸片料预成型装置，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的碳纤维蜂窝预浸片料预成型装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的碳纤维蜂窝预浸片料预成型装置，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的碳纤维蜂窝预浸片料预成型装置，其特征在于，

7.一种碳纤维蜂窝预浸片料预成型方法，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的碳纤维蜂窝预浸片料预成型方法，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的碳纤维蜂窝预浸片料预成型方法，其特征在于，

10.根据权利要求7所述的碳纤维蜂窝预浸片料预成型方法，其特征在于，

技术总结
本发明涉及一种碳纤维蜂窝预浸片料预成型装置及方法，装置包括上模、下模和多个开合模驱动机构，上模包括沿直线方向紧密排列的多个分体模，所述多个分体模分成连续的至少三组，每组具有至少一个所述分体模；所述多个分体模用于和所述下模共同将预浸片料预成型为预成型料；每个开合模驱动机构连接一个所述分体模，用于驱动相应分体模与所述下模合模或分模；其中，在成型所述预成型料的过程中，各组分体模自中间组至两端方向上的各组依次与所述下模合模。本发明采用分段式模压的方式，使纤维受拉力极小而不会断裂的情况下快速预成型，以提高生产效率。

技术研发人员：芮建华,周孝来,袁亚平
受保护的技术使用者：常州碳科智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16