一种用于热收缩套覆胶装置及方法与流程

本发明涉及热收缩套，特别是一种用于热收缩套覆胶装置及方法。

背景技术：

1、在天然气管道入户过程中，为安全用气，我国规定，低压管道入户必须采用钢质管道，这样塑料高压管道入户必须采用钢塑转换接头，接头通常采用热收缩套防腐以进一步提高安全性和寿命。

2、现有热收缩套在安装过程中，由于热收缩套纵向收缩，热收缩套管口两端的热熔胶会大量鼓出，从而影响接头处的质量。现在一般通过两端预留不涂胶来防止热熔胶鼓出，但由于热熔胶的粘性和流动性，加上内部压力，打胶泵电机停止后，热熔胶还会流出涂胶头，非常不好控制，无法批量生产两端预留不涂胶热收缩套。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于热收缩套覆胶装置及方法。

2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于热收缩套覆胶装置，包括机架，机架的上方设置有供胶管，供胶管的入料端与现有供胶设备连通，供胶管的出料端设置有涂胶头，机架上设置有调节机构，调节机构用于控制供胶管对热收缩套的覆胶区域，机架的一侧设置有冷却池。

3、优选的，涂胶头包括进料筒，供胶管的出料端与进料筒连接，进料筒的出料端设置有用于出胶的分流器，分流器的外壁上开设有凹槽，分流器上还设置有挡胶板。

4、优选的，分流器包括分流锥头和安装杆，分流锥头位于进料筒内部，分流锥头的底面连接有安装杆，连接杆位于进料筒外部，安装杆上还安装有挡胶板，且安装杆的端部螺纹连接有锁紧螺母，挡胶板与分流锥头的底面之间具有出胶通道，分流锥头底面等间距开设有若干出胶孔，且分流锥头的侧壁与进料筒的内壁之间具有空腔a。

5、优选的，调节机构包括移动座，机架的上表面设置有轨道，移动座下方的滚轮在轨道滚动，移动座的上表面竖直安装有安装架，且移动座与安装架的连接处设置有加强片b，安装架的中部开设有通孔，安装架的侧面安装有若干扩张机构，且扩张机构位于同一圆周上，扩张机构上的扩张片位于通孔内，供胶管位于扩张片内侧，扩张片与通孔之间具有一空腔，空腔用于容纳热收缩套的端口。

6、优选的，扩张机构有六个，扩张机构包括气缸、安装板、连接板和承接板，气缸安装在安装架的侧面，气缸上的活塞杆与安装板连接，安装板的侧面安装有连接板，连接板的上表面安装有承接板，扩张片垂直安装在承接板的端部。

7、优选的，连接板垂直安装在安装板侧面的下端，且连接板和安装板的连接处设置有加强片。

8、优选的，调节机构包括驱动机构和挡胶环，分流锥头的外壁上开设有凹槽，凹槽内设置有挡胶环，且挡胶环位于挡胶板的内侧，驱动机构用于带动挡胶环在凹槽内移动。

9、优选的，驱动机构包括第一连接板、气缸b和第一连接杆，第一连接板上开设有通孔b，供胶管位于通孔b内，第一连接板上安装有承接板b，气缸b安装在机架上，气缸b上的活塞杆b与承接板b连接，第一连接杆有两个，且第一连接杆呈上下分布，进料筒的外壁上开设有限位槽，第一连接杆的一端穿过限位槽与挡胶环连接，第一连接杆的另一端安装在第一连接板上。

10、一种用于热收缩套覆胶方法，还包括以下步骤：

11、s1.1：将热收缩套的端口放置在空腔内，放置到位后，启动扩张机构，扩张机构带动扩张片向通孔外端移动，缩小空腔面积，对热收缩套的端口进行扩张；

12、s1.2：扩张完成后，工作人员推动移动座移动，同时供胶管内的热熔胶通过经分流锥头分流后，经空腔a、出胶通道进行供胶，对热收缩套的内壁进行覆胶；

13、s1.3：当涂胶头到达热收缩套的另一端口时，工作人员反方向推动移动座滚动，将热收缩套取下。

14、一种用于热收缩套覆胶方法，还包括以下步骤：

15、s2.1：将热收缩套套在供胶管上；

16、s2.2：当涂胶头位于热收缩套的端部时，驱动机构带动挡胶环靠近挡胶板移动，使挡胶环与挡胶板贴合，关闭出胶通道，当涂胶头位于其他位置均打开出胶通道进行供胶，对热收缩套内壁覆胶。

17、本发明具有以下优点：本发明通过调节机构来控制供胶管对热收缩套的覆胶区域，从而使热收缩套的两端区域不覆胶，覆胶完成后的热收缩套工作人员将其放进冷却池中冷却定型，能用于批量生产两端不涂胶的热收缩套。

技术特征：

1.一种用于热收缩套覆胶装置，其特征在于：包括机架(200)，所述机架(200)的上方设置有供胶管(100)，所述供胶管(100)的入料端与现有供胶设备连通，所述供胶管(100)的出料端设置有涂胶头(206)，所述机架(200)上设置有调节机构，所述调节机构用于控制所述供胶管(100)对热收缩套(10)的覆胶区域，所述机架(200)的一侧设置有冷却池(201)。

2.根据权利要求1所述的用于热收缩套覆胶装置，其特征在于：所述涂胶头(206)包括进料筒(107)，所述供胶管(100)的出料端与所述进料筒(107)连接，所述进料筒(107)的出料端设置有用于出胶的分流器(108)，所述分流器(108)的外壁上开设有凹槽(118)，所述分流器(108)上还设置有挡胶板(110)。

3.根据权利要求2所述的用于热收缩套覆胶装置，其特征在于：所述分流器(108)包括分流锥头(117)和安装杆(112)，所述分流锥头(117)位于所述进料筒(107)内部，所述分流锥头(117)的底面连接有所述安装杆(112)，所述连接杆(112)位于所述进料筒(107)外部，所述安装杆(112)上还安装有所述挡胶板(110)，且所述安装杆(112)的端部螺纹连接有锁紧螺母(111)，所述挡胶板(110)与所述分流锥头(117)的底面之间具有出胶通道(119)，所述分流锥头(117)底面等间距开设有若干出胶孔(115)，且所述分流锥头(117)的侧壁与所述进料筒(107)的内壁之间具有空腔a(116)。

4.根据权利要求3所述的用于热收缩套覆胶装置，其特征在于：所述调节机构包括移动座(204)，所述机架(200)的上表面设置有轨道(202)，所述移动座(204)下方的滚轮(203)在所述轨道(202)滚动，所述移动座(201)的上表面竖直安装有安装架(1)，且所述移动座(204)与所述安装架(1)的连接处设置有加强片b(205)，所述安装架(1)的中部开设有通孔(9)，所述安装架(1)的侧面安装有若干扩张机构(2)，且所述扩张机构(2)位于同一圆周上，所述扩张机构(2)上的扩张片(11)位于所述通孔(9)内，所述供胶管(100)位于所述扩张片(11)内侧，所述扩张片(11)与所述通孔(9)之间具有一空腔(12)，所述空腔(12)用于容纳热收缩套(10)的端口。

5.根据权利要求4所述的用于热收缩套覆胶装置，其特征在于：所述扩张机构(2)有六个，所述扩张机构(2)包括气缸(3)、安装板(5)、连接板(6)和承接板(8)，所述气缸(3)安装在所述安装架(1)的侧面，所述气缸(3)上的活塞杆(4)与所述安装板(5)连接，所述安装板(5)的侧面安装有所述连接板(6)，所述连接板(6)的上表面安装有所述承接板(8)，所述扩张片(11)垂直安装在所述承接板(8)的端部。

6.根据权利要求5所述的用于热收缩套覆胶装置，其特征在于：所述连接板(6)垂直安装在所述安装板(5)侧面的下端，且所述连接板(6)和所述安装板(5)的连接处设置有加强片(7)。

7.根据权利要求3所述的用于热收缩套覆胶装置，其特征在于：所述调节机构包括驱动机构(105)和挡胶环(109)，所述分流锥头(117)的外壁上开设有凹槽(118)，所述凹槽(118)内设置有所述挡胶环(109)，且所述挡胶环(109)位于所述挡胶板(110)的内侧，所述驱动机构(105)用于带动所述挡胶环(109)在所述凹槽(118)内移动。

8.根据权利要求7所述的用于热收缩套覆胶装置，其特征在于：所述驱动机构(105)包括第一连接板(101)、气缸b(104)和第一连接杆(106)，所述第一连接板(101)上开设有通孔b(113)，所述供胶管(100)位于所述通孔b(113)内，所述第一连接板(101)上安装有承接板b(103)，所述气缸b(104)安装在所述机架(200)上，所述气缸b(104)上的活塞杆b(102)与所述承接板b(103)连接，所述第一连接杆(106)有两个，且所述第一连接杆(106)呈上下分布，所述进料筒(107)的外壁上开设有限位槽(114)，所述第一连接杆(106)的一端穿过所述限位槽(114)与所述挡胶环(109)连接，所述第一连接杆(106)的另一端安装在所述第一连接板(101)上。

9.一种用于热收缩套覆胶方法，包括权利要求4～6任意一项所述的用于热收缩套覆胶装置，其特征在于：还包括以下步骤：

10.一种用于热收缩套覆胶方法，包括权利要求7～8任意一项所述的用于热收缩套覆胶装置，其特征在于：还包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种用于热收缩套覆胶装置，包括机架，机架的上方设置有供胶管，供胶管的入料端与现有供胶设备连通，供胶管的出料端设置有涂胶头，机架上设置有调节机构，调节机构用于控制供胶管对热收缩套的覆胶区域，机架的一侧设置有冷却池，还公开了方法。本发明的有益效果是：通过调节机构来控制供胶管对热收缩套的覆胶区域，从而使热收缩套的两端区域不覆胶，覆胶完成后的热收缩套工作人员将其放进冷却池中冷却定型，能用于批量生产两端不涂胶的热收缩套。

技术研发人员：冯凯,李定侠,李兵,王晓峰,王军
受保护的技术使用者：成都长江热缩材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16