一种多工位同步注塑装置的制作方法

本发明涉及注塑装置，尤其涉及一种多工位同步注塑装置。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

2、现有的注塑装置在使用过程中，通常都是单个工位进行注塑，注塑效率较为低下，而为了提高注塑效率，设置多个工位进行同步注塑，但多个螺旋挤出杆无法同时工作，需要设置多个电力设备进行驱动，造价成本高，另外每个注塑装置无法同步进行上料，并且上料量无法控制均匀，会对注塑产品质量造成影响，使用起来十分的不方便。

3、基于此，我们提出一种多工位同步注塑装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位同步注塑装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种多工位同步注塑装置，包括底座，所述底座上端固定连接有多个注塑箱，多个所述注塑箱内壁均转动连接有螺旋挤出杆，多个所述注塑箱侧壁均固定连接有注塑嘴，所述底座上端通过固定轴固定连接有上料箱；

3、注塑机构，所述注塑机构包括固定连接在上料箱下端的多个连接箱，多个所述连接箱上端均与上料箱内部连通，多个所述注塑箱上端固定连接有多个送料箱，所述连接箱下端为延伸至送料箱内设置，所述注塑箱上端开设有与送料箱配合的上料口，多个所述螺旋挤出杆一端贯穿注塑箱侧壁并固定链接有多个链轮，多个所述链轮之间通过链条链接，所述底座侧壁通过支架固定连接有电机，所述电机输出端与其中一个螺旋挤出杆固定连接；

4、等量上料机构，所述等量上料机构包括转动连接在送料箱内壁的转轴，所述转轴侧壁固定连接有分料盘，所述分料盘侧壁对称开设有两个分料仓，所述注塑箱上端设置有驱动组件。

5、优选地，所述驱动组件包括固定连接在多个注塑箱上端的安装板，所述安装板侧壁转动连接有多个第一转杆，多个所述第一转杆侧壁固定连接有多个不完全齿轮，多个所述转轴一端贯穿送料箱侧壁并固定连接有多个齿轮，所述齿轮与不完全齿轮啮合连接。

6、优选地，所述驱动组件还包括固定连接在螺旋挤出杆侧壁的主动轮，所述第一转杆一端贯穿安装板侧壁并固定连接有从动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮连接。

7、优选地，敲击机构，所述敲击机构包括对称固定连接在送料箱内壁的两个驱动箱，两个所述驱动箱内壁均滑动连接有永磁板，所述永磁板侧壁固定连接有推杆，所述推杆一端贯穿驱动箱侧壁并固定连接有敲击头，所述驱动箱内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与永磁板固定连接。

8、优选地，所述敲击机构还包括对称开设在送料箱侧壁内的两个腔体，两个所述腔体内壁均转动连接有第二转杆，所述第二转杆侧壁固定连接有多个扇叶，其中一个所述扇叶采用磁性材料制成，所述注塑箱侧壁设置有泵气组件。

9、优选地，所述泵气组件包括固定连接在注塑箱侧壁的固定架，所述固定架侧壁固定连接有泵气箱，所述泵气箱内壁密封滑动连接有滑塞，所述泵气箱侧壁固定连接有进气管，所述泵气箱通过两个供气管分别与两个腔体连通，所述进气管和供气管内壁均安装有单向阀。

10、优选地，所述泵气组件还包括固定连接在滑塞下端的固定杆，所述固定杆另一端贯穿泵气箱下端并固定连接有与不完全齿轮配合的齿条，所述固定杆侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧上端与滑塞下端固定连接，所述第二弹簧下端与泵气箱内底部固定连接，所述腔体内壁开设有排气孔。

11、本发明具有以下有益效果：1、通过注塑机构，通过驱动电机转动，带动其中一个螺旋挤出杆转动，进而带动其中一个链轮转动，通过链条的带动，多个链轮同步顺时针转动，进而多个螺旋挤出杆会同步转动，进行注塑，通过设置一个电机驱动多个注塑箱进行同步注塑，减少了电力设备的投入使用，降低了造价成本；

12、2、通过设置等量上料机构，由于每个分料仓的大小相同，所以每次上料的量都是均匀相同的，可以进行等量均匀上料，避免后期因上料不均匀对注塑产品造成影响；

13、3、通过设置敲击机构，不完全齿轮转动度后便与齿轮脱离啮合，此时分料盘便不会转动，保持下料状态，而不完全齿轮再随着第一转杆再转动度的过程中，不完全齿轮会与齿条啮合，进而推动齿条向上移动，带动固定杆向上移动，进而推动滑塞在泵气箱内壁向上密封滑动，此时泵气箱内的空气会通过供气管挤入到腔体内，空气在腔体内由上向下快速流动，会吹动扇叶转动，由于其中一个扇叶采用磁性材料制成，所以当磁性扇叶转动至与永磁板相对时，会通过磁斥力推动永磁板移动，带动推杆移动，进而带动敲击头移动，撞击分料盘侧壁，使得分料盘产生震动，进而方便分料仓下料，提高分料仓下料速度，避免原料粘附在分料仓内壁。

14、4、本装置通过设置一个电机便可以驱动多个注塑箱进行多工位注塑，还能够驱动等量上料机构运行，并且还能够驱动敲击机构运行，各个部件通过一个电机联动进行驱动，不仅简化了产品结构，还能够大大降低产品的造价成本，适合中小企业应用。

技术特征：

1.一种多工位同步注塑装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种多工位同步注塑装置，其特征在于，其中：

3.根据权利要求2所述的一种多工位同步注塑装置，其特征在于，其中：

4.根据权利要求3所述的一种多工位同步注塑装置，其特征在于，其中：

5.根据权利要求4所述的一种多工位同步注塑装置，其特征在于，其中：

6.根据权利要求5所述的一种多工位同步注塑装置，其特征在于，其中：

7.根据权利要求6所述的一种多工位同步注塑装置，其特征在于，其中：

技术总结
本发明公开了一种多工位同步注塑装置，包括底座，所述底座上端固定连接有多个注塑箱，多个所述注塑箱内壁均转动连接有螺旋挤出杆，多个所述注塑箱侧壁均固定连接有注塑嘴，所述底座上端通过固定轴固定连接有上料箱，注塑机构，所述注塑机构包括固定连接在上料箱下端的多个连接箱，多个所述连接箱上端均与上料箱内部连通，多个所述注塑箱上端固定连接有多个送料箱，所述连接箱下端为延伸至送料箱内设置，所述注塑箱上端开设有与送料箱配合的上料口，多个所述螺旋挤出杆一端贯穿注塑箱侧壁并固定链接有多个链轮。本发明中通过设置一个电机驱动多个注塑箱进行同步注塑，减少了电力设备的投入使用，降低了造价成本。

技术研发人员：戴伟荣,张贤成,刘坤松,柯福美
受保护的技术使用者：漳州弘昕模具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16