一种超高压柔软光面先导管制备工艺以及橡胶密炼装置的制作方法

本发明属于橡胶管生产，具体的说是一种超高压柔软光面先导管制备工艺以及橡胶密炼装置。

背景技术：

1、超高压软管，顾名思义是一种可承受高压的软管，超高压软管的增强层一般是经过特别处理的高强度钢丝缠绕层，用于保证软管的承压能力，将其设计为光面，也是为了避免管内局部压力较大，容易导致管道破裂的情况出现，这种软管具有流体阻力小、容积膨胀小、防化学腐蚀性好等优点，而在对超高压软管进行生产制备时，需要对超高压软管所需要对橡胶进行密炼加工，使得橡胶与原材料的混合效果更加均匀。

2、先导管是在液压系统中，供流体流动的管道，由于液压系统中的液体压力较大，因此液压系统中的液体流通管道需要采用超高压软管来进行设置，用以保证液压系统中的液体正常流动。

3、在对橡胶进行密炼挤压的过程中，为保证橡胶的密炼加工效果，需要对橡胶进行多次的挤压，而在对橡胶进行挤压后，需要重新将橡胶拉出，放入两个挤压辊之间，这种方式较为费力，导致在对橡胶进行密炼加工时较为不便。

4、为此，本发明提供一种超高压柔软光面先导管制备工艺以及橡胶密炼装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中提出的至少一个问题，提出的一种超高压柔软光面先导管制备工艺以及橡胶密炼装置。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超高压柔软光面先导管制备工艺，该制备工艺具体步骤如下：

3、s1：选用高质量的生橡胶，将生橡胶与添加剂进行混合，再通过密炼组件将生橡胶和添加剂均匀分散，制成半成品a，再将半成品a加入开炼机对半成品a进行剪切、翻炼、混炼、挤压，制成半成品b；

4、s2：通过滤胶机对半成品b进行过滤后，加入硫黄或促进剂，制成半成品c，通过挤出机将半成品c挤出成型后，对半成品c进行冷却；

5、s3：对钢丝进行3*3合股，再将钢丝编织在半成品c表面后，进入蒸气锅炉进行加热，形成半成品d，再在半成品d外包裹橡胶后进行硫化，形成超高压柔软光面先导管。

6、一种超高压柔软光面先导管橡胶密炼装置，该橡胶密炼装置适用于上述一种超高压柔软光面先导管制备工艺，s1中的所述密炼组件包括密炼箱体；所述密炼箱体顶部开设有进料口；所述密炼箱体侧壁固接有电机；所述电机为一对且转动方向相反；所述电机输出端固接有压料辊；所述密炼箱体内侧壁设有引导板；所述引导板设置在压料辊下方；所述密炼箱体内部开设有上料槽；所述上料槽中部安装有传送带；所述传送带侧壁固接有推料板；所述密炼箱体中部设有导料槽；所述推料板和导料槽交叉设置；此步骤通过设有引导板、上料槽、传送带、推料板和导料槽，可以对生橡胶与添加剂反复挤压融合，减少工作人员将橡胶拉出，放入一对压料辊之间的情况，减少工作人员的工作量，提升工作人员的工作效率。

7、优选的，所述上料槽侧壁固接有切割刀片；所述切割刀片为多组且平行分布在上料槽内部；所述上料槽与推料板交叉设置；此步骤通过设有切割刀片，可以对橡胶材料进行分割，进而使橡胶材料分成多块送入一对压料辊之间，进而使生橡胶与添加剂混合的更加均匀，进而提升生橡胶与添加剂的混合效果。

8、优选的，所述密炼箱体内侧壁固接有支撑架；所述支撑架为一对且分别设置在一对压料辊底部；所述支撑架顶部固接有清理刮板；所述清理刮板端部与压料辊侧壁贴合；此步骤通过设有支撑架和清理刮板，可以在一对压料辊对橡胶原料进行挤压时，对一对压料辊表面进行清理，进而减少橡胶原料粘附在压料辊表面的情况，进而减少在对橡胶材料进行加工时的损耗，减少在对橡胶材料加工时的浪费，提升资源利用率。

9、优选的，所述密炼箱体侧壁开设有第一滑动槽；所述引导板滑动在第一滑动槽内部；所述引导板侧壁固接有把手；所述密炼箱体侧壁开设有第二滑动槽；所述第二滑动槽内部设有收集箱；所述收集箱与第二滑动槽滑动配合；所述收集箱侧壁固接有第二把手；此步骤通过设有第二滑动槽、收集箱和第二把手，可以对混合完毕后的橡胶材料进行收集，进而方便工作人员对橡胶材料的搬运和移动，进一步减少工作人员的工作量，进一步提升工作人员的工作效率。

10、优选的，所述密炼箱体内侧壁底部开设有滚动槽；所述滚动槽为多组且均匀分布在收集箱底部；所述滚动槽中部固接有第一支撑轴；所述第一支撑轴中部转动连接有滚轮；此步骤通过设有滚动槽，可将收集箱底部与密炼箱体内侧壁底部的滑动接触，变为收集箱底部与滚轮侧壁的滚动接触，进而减少收集箱底部与密炼箱体内侧壁底部接触时的摩擦力，进而减少收集箱底部与密炼箱体内侧壁底部接触时的磨损，提升此装置的使用寿命。

11、优选的，所述密炼箱体顶部设有引导槽；所述引导槽套合在进料口顶部；所述引导槽与密炼箱体顶部固接；此步骤通过设有引导槽，可以在工作人员将生橡胶与添加剂通过进料口导入密炼箱体内部时，对此过程进行引导，进而使工作人员更方便的将生橡胶与添加剂放入密炼箱体内部，进一步减少工作人员的工作量，进一步提升工作人员的工作效率。

12、优选的，所述引导槽中部固接有第二支撑轴；所述第二支撑轴为一对且对称设置在引导槽中部；所述第二支撑轴通过扭簧转动连接有弹性挡板；此步骤通过设有第二支撑轴和弹性挡板，可以在压料辊对橡胶材料进行挤压混合时，对进料口进行封闭，进而减少杂质和粉尘从进料口飞溅出的情况，减少粉尘排放，进一步提升资源利用率。

13、本发明的有益效果如下：

14、1.本发明所述的一种超高压柔软光面先导管制备工艺以及橡胶密炼装置，通过设有引导板、上料槽、传送带、推料板和导料槽，可以对生橡胶与添加剂反复挤压融合，减少工作人员将橡胶拉出，放入一对压料辊之间的情况，减少工作人员的工作量，提升工作人员的工作效率。

15、2.本发明所述的一种超高压柔软光面先导管制备工艺以及橡胶密炼装置，通过设有切割刀片，可以对橡胶材料进行分割，进而使橡胶材料分成多块送入一对压料辊之间，进而使生橡胶与添加剂混合的更加均匀，进而提升生橡胶与添加剂的混合效果。

技术特征：

1.一种超高压柔软光面先导管制备工艺，其特征在于，该制备工艺具体步骤如下：

2.一种超高压柔软光面先导管橡胶密炼装置，该橡胶密炼装置适用于权利要求1中的所述一种超高压柔软光面先导管制备工艺，s1中的所述密炼组件包括密炼箱体(1)；其特征在于：所述密炼箱体(1)顶部开设有进料口(11)；所述密炼箱体(1)侧壁固接有电机(12)；所述电机(12)为一对且转动方向相反；所述电机(12)输出端固接有压料辊(13)；所述密炼箱体(1)内侧壁设有引导板(14)；所述引导板(14)设置在压料辊(13)下方；所述密炼箱体(1)内部开设有上料槽(15)；所述上料槽(15)中部安装有传送带(16)；所述传送带(16)侧壁固接有推料板(17)；所述密炼箱体(1)中部设有导料槽(18)；所述推料板(17)和导料槽(18)交叉设置。

3.根据权利要求2所述的一种超高压柔软光面先导管橡胶密炼装置，其特征在于：所述上料槽(15)侧壁固接有切割刀片(2)；所述切割刀片(2)为多组且平行分布在上料槽(15)内部；所述上料槽(15)与推料板(17)交叉设置。

4.根据权利要求2所述的一种超高压柔软光面先导管橡胶密炼装置，其特征在于：所述密炼箱体(1)内侧壁固接有支撑架(3)；所述支撑架(3)为一对且分别设置在一对压料辊(13)底部；所述支撑架(3)顶部固接有清理刮板(31)；所述清理刮板(31)端部与压料辊(13)侧壁贴合。

5.根据权利要求4所述的一种超高压柔软光面先导管橡胶密炼装置，其特征在于：所述密炼箱体(1)侧壁开设有第一滑动槽(4)；所述引导板(14)滑动在第一滑动槽(4)内部；所述引导板(14)侧壁固接有把手(41)；所述密炼箱体(1)侧壁开设有第二滑动槽(42)；所述第二滑动槽(42)内部设有收集箱(43)；所述收集箱(43)与第二滑动槽(42)滑动配合；所述收集箱(43)侧壁固接有第二把手(44)。

6.根据权利要求5所述的一种超高压柔软光面先导管橡胶密炼装置，其特征在于：所述密炼箱体(1)内侧壁底部开设有滚动槽(5)；所述滚动槽(5)为多组且均匀分布在收集箱(43)底部；所述滚动槽(5)中部固接有第一支撑轴(51)；所述第一支撑轴(51)中部转动连接有滚轮(52)。

7.根据权利要求6所述的一种超高压柔软光面先导管橡胶密炼装置，其特征在于：所述密炼箱体(1)顶部设有引导槽(6)；所述引导槽(6)套合在进料口(11)顶部；所述引导槽(6)与密炼箱体(1)顶部固接。

8.根据权利要求7所述的一种超高压柔软光面先导管橡胶密炼装置，其特征在于：所述引导槽(6)中部固接有第二支撑轴(7)；所述第二支撑轴(7)为一对且对称设置在引导槽(6)中部；所述第二支撑轴(7)通过扭簧转动连接有弹性挡板(71)。

技术总结
本发明属于橡胶管生产技术领域，具体的说是一种超高压柔软光面先导管制备工艺以及橡胶密炼装置，该制备工艺具体步骤如下：S1：选用高质量的生橡胶，将生橡胶与添加剂进行混合，再通过密炼组件将生橡胶和添加剂均匀分散，制成半成品A，再将半成品A加入开炼机对半成品A进行剪切、翻炼、混炼、挤压，制成半成品B；S2：通过滤胶机对半成品B进行过滤后，加入硫黄或促进剂，制成半成品C，通过挤出机将半成品C挤出成型后，对半成品C进行冷却；S3：对钢丝进行3*3合股，再将钢丝编织在半成品C表面后，进入蒸气锅炉进行加热，形成半成品D，再在半成品D外包裹橡胶后进行硫化，形成超高压柔软光面先导管。

技术研发人员：曹语,李亚辉,许莉曼,李晓霞,郭永学,栗孝娜
受保护的技术使用者：邯郸市斯诺普胶管有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15