一种橡胶鞋底压制机的制作方法

本发明涉及鞋底加工成型，具体为一种橡胶鞋底压制机。

背景技术：

1、天然橡胶鞋底具有柔软舒适、弹性极佳的特点，所以能够在运动中起到减震的作用，适合各种运动，而现在市面上的运动鞋，绝大多数都是采用橡胶鞋底，人工合成橡胶鞋底则具有耐磨、耐老化等特性，但是柔软性较差，而橡胶鞋底加工多是采用压制机热压成型制成。

2、目前的橡胶鞋底压制机在压制鞋底时，需要人工先将切割好的条状橡胶放入模具内，然后再盖上模具顶盖，将其推进压制机内进行压制，经过一段时间冷却成型，再将模具拉出来打开顶盖，然后取出成型的橡胶鞋底，由于人工操作的步骤太多，所以加工效率比较低，因此，可作进一步改善。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶鞋底压制机，具备自动推拉模具、提高加工效率等优点，解决了上述提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为了解决上述提出的问题，本发明提供如下技术方案：一种橡胶鞋底压制机，包括机架、基台和模具，所述基台设置在机架的正面，所述模具放置在基台的顶侧，所述机架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有压块，所述基台的顶部转动连接有辊杆，所述基台的顶侧且位于模具的两侧设置有开合部件，所述基台的正面一侧设置有注射部件，所述机架两侧内壁设置有往复平移部件。

5、进一步的，所述开合部件包括固定安装在基台顶侧的电动伸缩杆，所述模具的底部两侧固定安装有固定杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有顶块，所述模具的顶部两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有转杆，所述转杆的另一侧转动连接有连接杆，所述固定杆的另一侧固定安装有平移滑块。

6、进一步的，所述注射部件包括固定安装在基台正面一侧的固定块，所述固定块的顶端固定安装有立杆，所述立杆的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴一端固定安装有连接板，所述连接板的另一侧固定安装有喷射头，所述连接板的底部贯穿固定有注射管，所述喷射头的内部开设有喷射腔，所述喷射头位于喷射腔的内壁固定安装有弹力片，所述喷射腔内部设置有开合板，所述开合板的外侧固定安装有轴座。

7、进一步的，所述往复平移部件包括固定安装在机架外侧的伺服电机，所述机架的内壁两侧开设有空槽，所述基台的顶侧固定安装有支座，所述空槽的内部转动连接有螺纹杆，所述伺服电机的输出轴一端固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的另一端转动连接有支杆，所述主动锥齿轮的外侧啮合连接有从动锥齿轮。

8、进一步的，所述连接杆的另一端和顶块固定安装，所述平移滑块的内部开设有螺纹孔，通过电动伸缩杆带动顶块向上移动，再通过转杆沿着滑槽滚动，进而会将模具的顶盖向上掀起。

9、进一步的，所述喷射头和注射管的一端连通，所述注射管的另一端连通进炼胶机内，通过炼胶机将橡胶融化，再通过注射管从喷射头喷进打开的模具内。

10、进一步的，所述开合板通过轴座转动连接在喷射头内部，且所述开合板阵列设置有六组，且每组开合板对应和弹力片抵接，通过弹力片给予六组开合板合并的弹力，进而使得开合板初始情况下为闭合状态。

11、进一步的，所述螺纹杆的一端转动连接在支座的背面一侧，所述螺纹杆的另一端转动连接在空槽的内壁一侧，通过支座作为螺纹杆的转动支点。

12、进一步的，所述支杆转动连接在机架的内部，通过支杆作为主动锥齿轮的转动支点，所述从动锥齿轮固定安装在螺纹杆的另一端，通过启动伺服电机带动主动锥齿轮转动，进而会通过和主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮带动螺纹杆转动。

13、进一步的，所述螺纹杆通过螺纹孔和平移滑块螺纹连接，通过螺纹杆在螺纹孔内转动，会带动平移滑块沿着螺纹杆移动，进而会带动模具自动进出。

14、(三)有益效果

15、与现有技术相比，本发明提供了一种橡胶鞋底压制机，具有以下有益效果：

16、1.该橡胶鞋底压制机，通过启动电动伸缩杆带动顶块向上移动，会带动转杆沿着滑槽滚动，所以会将模具的顶盖向上翻转打开，之后再通过电动推杆带动喷射头进入打开的模具内部，然后通过喷射头会向模具内部喷射融化后的橡胶，从而达到自动填充橡胶原料的作用。

17、2.该橡胶鞋底压制机，通过伺服电机带动主动锥齿轮转动，进而会通过从动锥齿轮带动螺纹杆转动，所以会带动平移滑块沿着螺纹杆移动，进而会带动模具整体滑进机架内部，而当伺服电机反向转动时，会带动模具整体滑出，从而达到自动推拉模具、提高加工效率的作用。

18、3.该橡胶鞋底压制机，通过开合板受冲击，会对弹力片进行挤压，使得开合板紧贴弹力片抵接喷射腔的内壁，进而此时开合板开启方便内进行喷射，而喷射结束后，由于开合板不再受力，以会在弹力片的作用下复位闭合，进而会堵住喷射腔内部残留的橡胶余液，从而达到避免残留的橡胶余液滴落的作用，不方便进行清理。

技术特征：

1.一种橡胶鞋底压制机，包括机架(1)、基台(2)和模具(3)，其特征在于：所述基台(2)设置在机架(1)的正面，所述模具(3)放置在基台(2)的顶侧，所述机架(1)的顶部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底端固定安装有压块(5)，所述基台(2)的顶部转动连接有辊杆(6)，所述基台(2)的顶侧且位于模具(3)的两侧设置有开合部件(7)，所述基台(2)的正面一侧设置有注射部件(8)，所述机架(1)两侧内壁设置有往复平移部件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底压制机，其特征在于：所述开合部件(7)包括固定安装在基台(2)顶侧的电动伸缩杆(71)，所述模具(3)的底部两侧固定安装有固定杆(72)，所述电动伸缩杆(71)的顶端固定安装有顶块(73)，所述模具(3)的顶部两侧开设有滑槽(74)，所述滑槽(74)的内部转动连接有转杆(75)，所述转杆(75)的另一侧转动连接有连接杆(76)，所述固定杆(72)的另一侧固定安装有平移滑块(77)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底压制机，其特征在于：所述注射部件(8)包括固定安装在基台(2)正面一侧的固定块(81)，所述固定块(81)的顶端固定安装有立杆(82)，所述立杆(82)的顶部固定安装有电动推杆(83)，所述电动推杆(83)的输出轴一端固定安装有连接板(84)，所述连接板(84)的另一侧固定安装有喷射头(85)，所述连接板(84)的底部贯穿固定有注射管(86),所述喷射头(85)的内部开设有喷射腔(851)，所述喷射头(85)位于喷射腔(851)的内壁固定安装有弹力片(852)，所述喷射腔(851)内部设置有开合板(853)，所述开合板(853)的外侧固定安装有轴座(854)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底压制机，其特征在于：所述往复平移部件(9)包括固定安装在机架(1)外侧的伺服电机(91)，所述机架(1)的内壁两侧开设有空槽(92)，所述基台(2)的顶侧固定安装有支座(93)，所述空槽(92)的内部转动连接有螺纹杆(94)，所述伺服电机(91)的输出轴一端固定安装有主动锥齿轮(95)，所述主动锥齿轮(95)的另一端转动连接有支杆(96)，所述主动锥齿轮(95)的外侧啮合连接有从动锥齿轮(97)。

5.根据权利要求2所述的一种橡胶鞋底压制机，其特征在于：所述连接杆(76)的另一端和顶块(73)固定安装，所述平移滑块(77)的内部开设有螺纹孔。

6.根据权利要求3所述的一种橡胶鞋底压制机，其特征在于：所述喷射头(85)和注射管(86)的一端连通，所述注射管(86)的另一端连通进炼胶机内。

7.根据权利要求3所述的一种橡胶鞋底压制机，其特征在于：所述开合板(853)通过轴座(854)转动连接在喷射头(85)内部，且所述开合板(853)阵列设置有六组，且每组开合板(853)对应和弹力片(852)抵接。

8.根据权利要求4所述的一种橡胶鞋底压制机，其特征在于：所述螺纹杆(94)的一端转动连接在支座(93)的背面一侧，所述螺纹杆(94)的另一端转动连接在空槽(92)的内壁一侧。

9.根据权利要求4所述的一种橡胶鞋底压制机，其特征在于：所述支杆(96)转动连接在机架(1)的内部，所述从动锥齿轮(97)固定安装在螺纹杆(94)的另一端。

10.根据权利要求4所述的一种橡胶鞋底压制机，其特征在于：所述螺纹杆(94)通过螺纹孔和平移滑块(77)螺纹连接。

技术总结
本发明涉及鞋底加工成型技术领域，且公开了一种橡胶鞋底压制机，包括机架、基台和模具，所述基台设置在机架的正面，所述模具放置在基台的顶侧，所述机架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有压块，所述基台的顶部转动连接有辊杆，所述基台的顶侧且位于模具的两侧设置有开合部件，所述基台的正面一侧设置有注射部件，所述机架两侧内壁设置有往复平移部件；通过伺服电机带动主动锥齿轮转动，进而会通过从动锥齿轮带动螺纹杆转动，所以会带动平移滑块沿着螺纹杆移动，进而会带动模具整体滑进机架内部，而当伺服电机反向转动时，会带动模具整体滑出，从而达到自动推拉模具、提高加工效率的作用。

技术研发人员：张昌巧,张以鹏,陈李茹
受保护的技术使用者：德清县裕达塑料制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15