本发明涉及波纹管制备，具体涉及肋增强波纹管制备工艺。
背景技术：
1、波纹管的材质为聚乙烯，且具有优异的防腐蚀性能以及化学稳定性，被主要用于排水管道。而随着市场要求的不断增大，对管材的性能要求也不断地提高，但现有的波纹管生产制作工艺不能够满足现有的需求。
技术实现思路
1、为此，本发明提供肋增强波纹管制备工艺，以解决现有技术中的上述问题。
2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、根据本发明的第一方面，肋增强波纹管制备工艺，包括以下步骤，
4、第一步，原料准备，按照以下重量份取如下材料，聚乙烯70—80份，粉煤灰10—25份、纳米混合碳酸钙8—20份、硫酸钙20—30份、润滑剂1—5份、吸水剂2—13份，
5、第二步，将原料加入到原料仓内，打开堵料阀，而后油缸开始推料，
6、第三步，在注塑结束后，进行补偿推料，而后对注塑完成的物料进行冷却，
7、第四步，出模，在冷却结束后，打开锁料装置，使得托管架后退，并使上下模具打开，物料与模具分离而将物料取出。
8、进一步地，所述第三步具体包括以下步骤，
9、步骤31，在注塑结束后，进行第一次补偿推料，第一次补偿推料在油缸的作用下，将物料推至模具中，
10、步骤32，第一次补偿推料结束后，物料在模具被升温熔化而成流体并充盈在模具内以呈现圆筒状，
11、步骤33，进行第二次补偿推料，通过油缸将物料继续推入到模具内，物料受热熔化而充满模具。
12、进一步地，所述第四步骤具体包括以下步骤，
13、步骤41，冷却结束后，锁料装置打开，使得托管架微微向后退，以实现上下模具的第一次打开，
14、步骤42，随着上下模具的第一次打开，主机随之向后退，
15、步骤43，托管架向后退至脱料位，使得上下模完全打开，主机向后退。
16、进一步地，所述步骤41中，托管架向后退的距离在0.5—1.5cm之间。
17、进一步地，在原料加入原料仓的具体步骤为，
18、s1，堵料阀关闭，打开原料仓的仓门，向原料仓内加入原料，
19、s2，原料仓内加入足够的原料后，原料仓的仓门关闭储料结束，堵料阀打开。
20、进一步地，在注塑时，推入的物料量不低于总量的95％，在第一次补偿推料时，推入物料的量不少于总量的3％，在第二次补偿推料时，推入物料的量不少于总量的2％，且总推入的量应不少于总量的100％，不高于总量的103％。
21、进一步地，在对注塑完成的物料进行冷却的时候，冷却时间不少于30min，或注塑完成的物料的温度不高于室温的10摄氏度时，则代表冷却完成。
22、本发明具有如下优点：在本发明的技术方案实施的时候，能够保证管道在生产制作的时候，更加科学，管壁的厚度更加均匀，避免了不良率的发生，且在下料的时候，避免了管道因传统下料操作，而导致的管壁被损坏的情况发生。
1.肋增强波纹管制备工艺，其特征在于，包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的肋增强波纹管制备工艺，其特征在于，所述第三步具体包括以下步骤，
3.根据权利要求2所述的肋增强波纹管制备工艺，其特征在于，所述第四步骤具体包括以下步骤，
4.根据权利要求3所述的肋增强波纹管制备工艺，其特征在于，所述步骤41中，托管架向后退的距离在0.5—1.5cm之间。
5.根据权利要求4所述的肋增强波纹管制备工艺，其特征在于，在原料加入原料仓的具体步骤为，
6.根据权利要求5所述的肋增强波纹管制备工艺，其特征在于，在注塑时，推入的物料量不低于总量的95％，在第一次补偿推料时，推入物料的量不少于总量的3％，在第二次补偿推料时，推入物料的量不少于总量的2％，且总推入的量应不少于总量的100％，不高于总量的103％。
7.根据权利要求6所述的肋增强波纹管制备工艺，其特征在于，在对注塑完成的物料进行冷却的时候，冷却时间不少于30min，或注塑完成的物料的温度不高于室温的10摄氏度时，则代表冷却完成。