一种方便注塑件取出的注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具，具体地说，涉及一种方便注塑件取出的注塑模具。

背景技术：

1、注塑成型是指注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能制成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

2、如公开号为cn106313438b的中国专利公开了一种顶针快速拆装机构及使用该顶针快速拆装机构的注塑模具。该顶针快速拆装机构，包括顶针、定位板、支撑板、动模底板和支撑顶针的压板，支撑板上对应开设有容置压板的第一通孔，压板可拆卸固定于定位板上，动模底板上开设有供压板穿过以伸入第一通孔中的第二通孔。通过压板来支撑顶针，通过在支撑板上开设第一通孔，在动模底板上开设第二通孔，则压板可以经第二通孔伸入第一通孔中，并与定位板可拆卸相连，以固定住顶针，顶针安装方便；反之，当拆卸顶针时，可以从第一通孔和第二通孔中取出压板，同时可以方便拆卸顶针，使顶针拆装方便、时间短，提高效率高，维护方便，进而提高注塑效率。

3、上述专利通过设置顶针，使得零件在注塑成型后能够快速地被顶针顶出，从而脱离模具，实现注塑件的取出。但是，顶针在使用过程中需要额外的驱动装置进行驱动，而模具两侧通常都设置有液压机构，这样就导致在遇到一些空间较为狭小的地方时，难以对驱动装置进行安装，影响模具的使用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种方便注塑件取出的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，提供了一种方便注塑件取出的注塑模具，包括母模板和公模板，所述母模板底部设置有母模仁，所述公模板顶部设置有公模仁，底部设置有底座，所述公模仁内部具有公模芯，所述公模仁内部开设输液口，所述输液口与母模仁和母模板上的注塑口连通，所述输液口内纵向滑动设置有活塞件，所述活塞件在塑料注入公模芯内时进行下移并将气体压缩，所述活塞件的一端连接有输气件，所述输气件与公模芯相通，当所述公模芯内的塑料固化为注塑件时，所述输气件将压缩的气体输送至公模芯内，以使注塑件在气压的作用下脱离公模芯。

3、作为本技术方案的进一步改进，所述活塞件包括开设在公模仁内部的活塞腔，所述活塞腔内滑动设置有活塞板，所述活塞板的顶端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端伸入输液口内，所述活塞板的底端固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的底端固定连接有固定板，所述活塞腔侧壁位于固定板的下方开设有输气孔，所述输气孔处设置有阀门。

4、作为本技术方案的进一步改进，所述固定板的底部设置有单向排气阀，所述单向排气阀用于将固定板上方的气体在活塞板下移时输送至固定板的下方，所述活塞腔侧壁位于固定板的上方开设有进气道，所述进气道内设置有单向进气阀，用于在活塞板上移时将外界气体输送至活塞腔内。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述阀门包括挡板，所述挡板位于所述活塞腔侧壁的输气孔处，所述挡板的底部滑动设置有直杆，所述直杆的底端固定设置在活塞腔的底部，所述直杆的外圈套设有压缩弹簧，所述挡板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆纵向滑动贯穿固定板设置。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述输气件包括输气管，所述输气管的一端与输气孔连通，另一端连通有分气盘，所述分气盘固定设置在公模芯的底部，所述分气盘顶部和公模芯顶部均开设有排气孔。

7、作为本技术方案的进一步改进，位于分气盘顶部的排气孔与分气盘连通；位于公模芯顶部的排气孔与公模芯连通；位于公模芯顶部的排气孔内部设置单向阀。

8、作为本技术方案的进一步改进，所述阀门为阀板，所述公模芯的底部固定连接有导热杆，所述导热杆贯穿分气盘设置，所述导热杆朝向输气管的侧壁设置有均热管，所述均热管的内端固定设置有记忆弹簧，所述记忆弹簧的一端固定连接阀板，所述阀板的一端滑动穿入输气管内。

9、作为本技术方案的进一步改进，所述记忆弹簧的低温形状为压缩状态，高温形状为延展状态。

10、作为本技术方案的进一步改进，所述导热杆的侧壁向输气管处延伸形成导温板，导温板的一端固定连接有导热套管，所述导热套管套设在输气管的外圈。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果：

12、1、该方便注塑件取出的注塑模具中，通过活塞杆与注塑通道的配合，当塑料液体在注入到公模芯内时，活塞杆对塑料液体进行阻挡，使得塑料液体推动活塞杆移动，从而在固定板的底部产生压缩气体，在注塑件固定化时，利用压缩气体的冲击力吹动注塑件，以便于减少对驱动装置的依赖。

13、2、该方便注塑件取出的注塑模具中，通过输气管与导热杆的配合，使注塑件的温度可以传导至记忆弹簧处，从而利用记忆弹簧压缩状态和延展状态二者之间的切换来对输气管内部的通断进行控制，以便于在注塑件固化后再对注塑件进行吹动。

14、3、该方便注塑件取出的注塑模具中，阀板不仅能够控制压缩气体的流动，还能与导热套管进行配合，通过导热杆和导热套管将热量传导至被阻挡的压缩气体处，使压缩气体受热变为热压缩气体，从而在注塑件粘在公模芯侧壁时，利用热压缩气体对注塑件进行轻微的软化处理，以便于加快注塑件的取出。

技术特征：

1.一种方便注塑件取出的注塑模具，包括母模板（100）和公模板（110），所述母模板（100）底部设置有母模仁（101），所述公模板（110）顶部设置有公模仁（111），底部设置有底座（112），所述公模仁（111）内部具有公模芯（120），所述公模仁（111）内部开设输液口（121），所述输液口（121）与母模仁（101）和母模板（100）上的注塑口连通，其特征在于：所述输液口（121）内纵向滑动设置有活塞件，所述活塞件在塑料注入公模芯（120）内时进行下移并将气体压缩，所述活塞件的一端连接有输气件，所述输气件与公模芯（120）相通，当所述公模芯（120）内的塑料固化为注塑件时，所述输气件将压缩的气体输送至公模芯（120）内，以使注塑件在气压的作用下脱离公模芯（120）。

2.根据权利要求1所述的方便注塑件取出的注塑模具，其特征在于：所述活塞件包括开设在公模仁（111）内部的活塞腔（130），所述活塞腔（130）内滑动设置有活塞板（131），所述活塞板（131）的顶端固定连接有活塞杆（132），所述活塞杆（132）的顶端伸入输液口（121）内，所述活塞板（131）的底端固定连接有连接弹簧（133），所述连接弹簧（133）的底端固定连接有固定板（134），所述活塞腔（130）侧壁位于固定板（134）的下方开设有输气孔（135），所述输气孔（135）处设置有阀门。

3.根据权利要求2所述的方便注塑件取出的注塑模具，其特征在于：所述固定板（134）的底部设置有单向排气阀（136），所述单向排气阀（136）用于将固定板（134）上方的气体在活塞板（131）下移时输送至固定板（134）的下方，所述活塞腔（130）侧壁位于固定板（134）的上方开设有进气道（137），所述进气道（137）内设置有单向进气阀（138），用于在活塞板（131）上移时将外界气体输送至活塞腔（130）内。

4.根据权利要求3所述的方便注塑件取出的注塑模具，其特征在于：所述阀门包括挡板（150），所述挡板（150）位于所述活塞腔（130）侧壁的输气孔（135）处，所述挡板（150）的底部滑动设置有直杆（151），所述直杆（151）的底端固定设置在活塞腔（130）的底部，所述直杆（151）的外圈套设有压缩弹簧（152），所述挡板（150）的顶部固定连接有顶杆（153），所述顶杆（153）纵向滑动贯穿固定板（134）设置。

5.根据权利要求3所述的方便注塑件取出的注塑模具，其特征在于：所述输气件包括输气管（140），所述输气管（140）的一端与输气孔（135）连通，另一端连通有分气盘（141），所述分气盘（141）固定设置在公模芯（120）的底部，所述分气盘（141）顶部和公模芯（120）顶部均开设有排气孔（142）。

6.根据权利要求5所述的方便注塑件取出的注塑模具，其特征在于：位于分气盘（141）顶部的排气孔（142）与分气盘（141）连通；位于公模芯（120）顶部的排气孔（142）与公模芯（120）连通；位于公模芯（120）顶部的排气孔（142）内部设置单向阀。

7.根据权利要求3所述的方便注塑件取出的注塑模具，其特征在于：所述阀门为阀板（164），所述公模芯（120）的底部固定连接有导热杆（161），所述导热杆（161）贯穿分气盘（141）设置，所述导热杆（161）朝向输气管（140）的侧壁设置有均热管（162），所述均热管（162）的内端固定设置有记忆弹簧（163），所述记忆弹簧（163）的一端固定连接阀板（164），所述阀板（164）的一端滑动穿入输气管（140）内。

8.根据权利要求7所述的方便注塑件取出的注塑模具，其特征在于：所述记忆弹簧（163）的低温形状为压缩状态，高温形状为延展状态。

9.根据权利要求7所述的方便注塑件取出的注塑模具，其特征在于：所述导热杆（161）的侧壁向输气管（140）处延伸形成导温板，导温板的一端固定连接有导热套管（160），所述导热套管（160）套设在输气管（140）的外圈。

技术总结
本发明涉及一种注塑模具，具体地说，涉及一种方便注塑件取出的注塑模具。其包括母模板和公模板，所述母模板底部设置有母模仁，所述公模板顶部设置有公模仁，底部设置有底座，所述公模仁内部具有公模芯，所述公模仁内部开设输液口，所述输液口与母模仁和母模板上的注塑口连通，所述输液口内纵向滑动设置有活塞件，该方便注塑件取出的注塑模具中，通过活塞杆与注塑通道的配合，当塑料液体在注入到公模芯内时，活塞杆对塑料液体进行阻挡，使得塑料液体推动活塞杆移动，从而在固定板的底部产生压缩气体，在注塑件固定化时，利用压缩气体的冲击力吹动注塑件，以便于减少对驱动装置的依赖。

技术研发人员：雷国正,蔡兴保,崔建生,王小伟,肖立华
受保护的技术使用者：佛山市顺德区天玛仕电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15