一种聚乙烯发泡棉材料加工的预处理装置的制作方法

本发明涉及珍珠棉加工领域，具体地，涉及一种聚乙烯发泡棉材料加工的预处理装置。

背景技术：

1、聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称珍珠棉(epe)，是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、回复性差的缺点，具有隔水防潮、环保、可塑性强等优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想替代品，被广泛应用于电子电器、家电、日常用品等产品的包装。珍珠棉在成型之前，需要对珍珠棉原料进行预处理，在预处理过程中，需要将聚乙烯颗粒和发泡剂等添加剂进行混合，并将混合的原料进行加热成熔化状态，以便将熔化状态的原料机送入至成型模具挤出成型。

2、而现有的珍珠棉原材料在通过搅拌装置对其进行预处理的过程中，由于珍珠棉原材料的质量较轻，投入多种原材料后，先投入的原材料沉积在底部无法搅拌均匀，导致最终的发泡材料因混料不均而造成质量的问题。

3、因此，提供一种在使用过程中通过所述升降式搅拌组件进行升降式地搅拌的过程中，能够通过所述气动组件向搅拌叶周围的原料喷出高压气体将其周围的原料冲散，以增加升降式搅拌组件与原料的接触面积，从而能够提高原料的混合效果的一种聚乙烯发泡棉材料加工的预处理装置是本发明亟需解决的问题。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中通过搅拌装置对其进行预处理的过程中，由于珍珠棉原材料的质量较轻，投入多种原材料后，先投入的原材料沉积在底部无法搅拌均匀，导致最终的发泡材料因混料不均而造成质量的问题，从而提供了一种在使用过程中通过所述升降式搅拌组件进行升降式地搅拌的过程中，能够通过所述气动组件向搅拌叶周围的原料喷出高压气体将其周围的原料冲散，以增加升降式搅拌组件与原料的接触面积，从而能够提高原料的混合效果的一种聚乙烯发泡棉材料加工的预处理装置。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种聚乙烯发泡棉材料加工的预处理装置，所述聚乙烯发泡棉材料加工的预处理装置包括：预处理箱、升降式搅拌组件和气动组件；

3、所述升降式搅拌组件包括：搅拌轴、搅拌叶和动力执行机构；其中，

4、所述预处理箱的内部竖直贯穿且可升降地设置有可转动的搅拌轴，位于所述预处理箱内部且内部呈中空结构的所述搅拌轴均匀水平固定设置有若干个内部呈中空结构且与所述搅拌轴内部相连通的搅拌叶，每个所述搅拌叶上均匀固定设置有若干个与其内部相连通且可向所述预处理箱内间歇式喷出热气以对其内部的原料进行加热和冲散的喷气管，所述预处理箱的上方设置有驱动所述搅拌轴升降和转动的动力执行机构，所述升降式搅拌组件的上方设置有以所述动力执行机构作为驱动力以向所述搅拌轴的内部持续输入热气的气动组件。

5、优选地，所述动力执行机构包括：曲面环体、动力板、传动件和支撑腿；其中，

6、所述预处理箱的上端竖直固定设置有与所述搅拌轴同轴的曲面环体，所述曲面环体的上方水平且可转动地设置有沿着其上表面能够进行升降的动力板，所述动力板的底端沿其圆周方向等间距竖直固定设置有能够抵靠在所述曲面环体上并与其曲面配合使用的若干个支撑腿，所述搅拌轴竖直且贯穿固定设置在所述动力板的中心处，所述动力板的上端固定设置有能够驱动所述搅拌轴和动力板同步转动的传动件。

7、优选地，所述气动组件包括：一号气动缸体、二号气动缸体、气动活塞和气动杆；其中，

8、位于所述升降式搅拌组件的上方所述预处理箱水平固定设置有加热箱，所述加热箱的顶部固定设置有能够向其内部持续注入气体的进料机构，所述加热箱的底端间隔且竖直固定设置有与其内部相连通的一号气动缸体和二号气动缸体，所述一号气动缸体的顶端和所述二号气动缸体的底部通过进气管分别与所述加热箱的内部相连通，所述一号气动缸体和所述二号气动缸体的内部分别水平且升降地设置有气动活塞，所述搅拌轴的顶部水平且可转动地设置有升降板，两块所述气动活塞的底端分别竖直固定设置有从所述一号气动缸体和所述二号气动缸体底部穿出的气动杆，每根气动杆的底端均固定在所述升降板上，每根进气管上均固定设置有一号单向阀，所述搅拌轴顶部的中心位置处竖直且贯穿设置有与其内部相连通的输气管，所述输气管的顶部分别与所述一号气动缸体的顶部和所述二号气动缸体的底部相连通，且其底部固定设置有二号单向阀。

9、优选地，所述搅拌轴的顶部中心位置处开设有供所述输气管穿过的通孔，且该通孔上固定设置有橡胶密封件，所述输气管的底端部分竖直穿过所述橡胶密封件并延伸至所述搅拌轴内。

10、优选地，所述传动件包括：动力电机、主动齿轮和从动齿轮；其中，

11、位于所述预处理箱上方的所述搅拌轴上水平固定设置有从动齿轮，位于所述搅拌轴一旁的所述动力板上竖直固定设置有动力电机，且其输出轴水平固定设置有与所述从动齿轮啮合连接的主动齿轮。

12、优选地，位于所述动力板外侧的所述预处理箱的上端竖直固定设置有与所述动力板同轴的定位筒，所述动力板的侧壁沿其圆周方向等间距且可转动地设置有若干个一号滚珠，每个所述一号滚珠能够抵靠在所述定位筒的内壁上。

13、优选地，每个所述支撑腿的底端均可转动地设置有能够抵靠在所述曲面环体上端曲面上的二号滚珠。

14、优选地，所述预处理箱的顶部和底部分别固定设置有与其内部相连通的进料端和出料机构。

15、优选地，所述加热箱的顶部固定设置有与其内部相连通的进气机构。

16、优选地，每个所述喷气管上均固定设置有压力阀。

17、根据上述技术方案，本发明提供的聚乙烯发泡棉材料加工的预处理装置在使用时的有益效果为：

18、本发明通过动力执行机构驱动所述升降式搅拌组件以使搅拌轴沿竖直方向同步进行升降和转动，从而带动其轴身上的若干个所述搅拌叶随之一并升降和转动，从而能够对所述预处理箱内部的原料进行充分搅拌和混合，提高了混合的效果，与此同时，所述升降式搅拌组件在对所述预处理箱内的珍珠棉原料进行均匀且充分混合的过程中，通过所述气动组件可持续向所述搅拌轴的内部注入热气，以使与其内部相连通的每个所述搅拌叶内部，并通过每个所述搅拌叶上的若干个所述喷气管朝向所述预处理箱内间歇式喷出高压热气，以所述搅拌叶周围的珍珠棉原料冲散，增加升降式搅拌组件与原料的接触面积，以促进所述升降式搅拌组件对熔化状态的珍珠棉原料进行更好地搅拌混合，进一步地提高了搅拌效果。

19、因此，本发明通过所述升降式搅拌组件进行升降式地搅拌的过程中，能够通过所述气动组件向搅拌叶周围的原料喷出高压气体将其周围的原料冲散，以增加升降式搅拌组件与原料的接触面积，从而能够提高原料的混合效果。

20、本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种聚乙烯发泡棉材料加工的预处理装置，其特征在于，所述聚乙烯发泡棉材料加工的预处理装置包括：预处理箱(1)、升降式搅拌组件(2)和气动组件(3)；

2.根据权利要求1所述的聚乙烯发泡棉材料加工的预处理装置，其特征在于，所述动力执行机构(203)包括：曲面环体(2031)、动力板(2032)、传动件(2033)和支撑腿(2034)；其中，

3.根据权利要求1所述的聚乙烯发泡棉材料加工的预处理装置，其特征在于，所述气动组件(3)包括：一号气动缸体(301)、二号气动缸体(302)、气动活塞(303)和气动杆(304)；其中，

4.根据权利要求3所述的聚乙烯发泡棉材料加工的预处理装置，其特征在于，所述搅拌轴(201)的顶部中心位置处开设有供所述输气管(14)穿过的通孔，且该通孔上固定设置有橡胶密封件(18)，所述输气管(14)的底端部分竖直穿过所述橡胶密封件(18)并延伸至所述搅拌轴(201)内。

5.根据权利要求2所述的聚乙烯发泡棉材料加工的预处理装置，其特征在于，所述传动件(2033)包括：动力电机、主动齿轮和从动齿轮；其中，

6.根据权利要求2所述的聚乙烯发泡棉材料加工的预处理装置，其特征在于，位于所述动力板(2032)外侧的所述预处理箱(1)的上端竖直固定设置有与所述动力板(2032)同轴的定位筒(5)，所述动力板(2032)的侧壁沿其圆周方向等间距且可转动地设置有若干个一号滚珠(8)，每个所述一号滚珠(8)能够抵靠在所述定位筒(5)的内壁上。

7.根据权利要求2所述的聚乙烯发泡棉材料加工的预处理装置，其特征在于，每个所述支撑腿(2034)的底端均可转动地设置有能够抵靠在所述曲面环体(2031)上端曲面上的二号滚珠(9)。

8.根据权利要求1所述的聚乙烯发泡棉材料加工的预处理装置，其特征在于，所述预处理箱(1)的顶部和底部分别固定设置有与其内部相连通的进料端(4)和出料机构(6)。

9.根据权利要求3所述的聚乙烯发泡棉材料加工的预处理装置，其特征在于，所述加热箱(7)的顶部固定设置有与其内部相连通的进气机构(11)。

10.根据权利要求1所述的聚乙烯发泡棉材料加工的预处理装置，其特征在于，每个所述喷气管(12)上均固定设置有压力阀(13)。

技术总结
本发明公开了一种聚乙烯发泡棉材料加工的预处理装置，包括：预处理箱、升降式搅拌组件和气动组件；升降式搅拌组件包括：搅拌轴、搅拌叶和动力执行机构；预处理箱的内部竖直贯穿且可升降地设置有可转动的搅拌轴，搅拌轴均匀水平固定设置有若干个内部呈中空结构且与搅拌轴内部相连通的搅拌叶，每个搅拌叶上均匀固定设置有若干个与其内部相连通且可向预处理箱内间歇式喷出热气以对其内部的原料进行加热和冲散的喷气管，该预处理装置克服现有技术中通过搅拌装置对其进行预处理的过程中，由于珍珠棉原材料的质量较轻，投入多种原材料后，先投入的原材料沉积在底部无法搅拌均匀，导致最终的发泡材料因混料不均而造成质量的问题。

技术研发人员：王俊
受保护的技术使用者：芜湖桢俊新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1