一种钢塑转换管件组装设备及其方法与流程

本发明涉及钢塑转换管件，具体为一种钢塑转换管件组装设备及其方法。

背景技术：

1、钢塑转换管件是实现pe管路与钢制管路转换的产品，其中存在部分大直径pe管转换小直径钢管的变径管件，而大直径pe管和小直径钢管在进行连接时，一般情况下都需要进行不同程度的压装处理。

2、现有的pe管和钢管在进行压装时，一般情况下都需要通过相应的固定装置对pe管或者钢管进行固定，然而不论是对pe管固定还是对钢管进行固定，现有的固定方式通常都需要以人工的方式来完成，而这种方式不仅影响二者压装的时间，而且通过人工进行固定，也有可能会出现松脱的情况出现。

3、因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢塑转换管件组装设备。

技术实现思路

1、本发明提供了一种钢塑转换管件组装设备及其方法，具备的通过在第一移动槽内部活动设置有固定块，一方面可以让压装顶板在下降过程中让固定组件完成对钢管的初步横向挤压固定，另一方面也可以让固定组件完成对钢管初步固定后可以在一定程度上完成自动限位固定效果，与现有技术中单一的固定方式相比，本方案是自动实现相应的固定效果，不仅结构相对简单，而且固定方式更为紧密的有益效果，有效的解决了上述背景技术中所提到的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种钢塑转换管件组装设备，包括组装架和固定组件，所述组装架上固定安装有若干个固定连杆，而若干个固定连杆上活动套接有压装顶板，且所述压装顶板与设置在组装架顶部的第一气缸的输出端之间形成固定连接，并且所述压装顶板用于将塑料件压装在钢管上；

3、所述固定连杆上还固定套接有压装底板，而压装底板用于安装钢管以及固定组件；

4、所述固定组件由固定块、第一固定件以及第二固定件构成，所述固定块设置有两个，而两个固定块用于对钢管进行横向的固定，同时所述第一固定件和第二固定件分别用于对钢管进行纵向的固定。

5、作为本发明所述的一种钢塑转换管件组装设备可选方案，其中：所述压装底板顶部表面开设有两个第一移动槽，而每个所述第一移动槽内部均设置有第一连接弹簧、牵引绳以及固定块，所述固定块通过下端设置的移动块滑动设置在对应的第一移动槽内部，且所述第一连接弹簧以及牵引绳的一端均与移动块的一侧表面之间形成固定连接，并且所述移动块上还设置有连接滑杆，同时所述移动块通过连接滑杆滑动设置在第一移动槽内部开设的第二移动槽内部。

6、作为本发明所述的一种钢塑转换管件组装设备可选方案，其中：所述第一连接弹簧的另一端与第一移动槽远离移动块的一侧表面之间形成固定连接，而牵引绳的另一端固定连接在压装顶板的底部表面上，同时每个第一移动槽的下方均开设有第三移动槽，每个所述第三移动槽内部均活动设置有第二挤压杆，且所述第二挤压杆远离移动块的一端设置为一种斜面结构，并且所述压装顶板对应第二挤压杆还设置有第一挤压杆，所述第一挤压杆的下端同样设置为一种斜面结构。

7、作为本发明所述的一种钢塑转换管件组装设备可选方案，其中：所述第二挤压杆靠近移动块的一端还固定设置有弹性件，而弹性件用于推动活动块进行上移，所述活动块内部开设有滑动腔，而活动块通过滑动腔活动设置在连杆上，且所述活动块的底部端还固定连接有两个第四连接弹簧，并且所述活动块表面设置有多个斜面。

8、作为本发明所述的一种钢塑转换管件组装设备可选方案，其中：每个所述固定块内部均开设有第一容纳腔，而定位块通过表面设置的挤压环活动设置在第一容纳腔内部，同时所述第一容纳腔内壁处还设置有两个限位环，且每个所述限位环与挤压环之间均固定设置有第二连接弹簧，并且所述定位块的底部设置为一种斜面结构。

9、作为本发明所述的一种钢塑转换管件组装设备可选方案，其中：所述第一容纳腔底部还活动设置有挤压块，所述挤压块上同样设置有一种斜面结构，同时所述挤压块的一侧表面开设有第二容纳腔，所述第二容纳腔内部活动设置有连接插板，且所述连接插板的一端与第一容纳腔之间形成固定连接，所述连接插板的另一端与第一容纳腔内部设置的第三连接弹簧之间形成固定连接，并且连接插板靠近第三连接弹簧的一端还设置有第二限位条，而所述第二容纳腔靠近第一容纳腔一侧同样设置有第一限位条。

10、作为本发明所述的一种钢塑转换管件组装设备可选方案，其中：所述挤压块的另一侧表面固定连接有若干根第二连杆的一端，而若干根第二连杆的另一端与第三固定板之间形成固定连接，同时所述固定块靠近第三固定板的表面开设有连接通槽，所述固定块用于对钢管进行横向的固定。

11、作为本发明所述的一种钢塑转换管件组装设备可选方案，其中：所述第一固定件由第二气缸和第一固定板构成，所述第一固定板的一侧表面与第二气缸的输出端之间形成固定连接，而第二气缸通过第一连杆固定设置在连接底板上，而所述连接底板转动设置在转轴上，所述第二气缸和第一固定板用于对钢管进行纵向的固定。

12、作为本发明所述的一种钢塑转换管件组装设备可选方案，其中：所述第二固定件由第三气缸和第二固定板构成，所述第二固定板和第三气缸的输出端之间形成固定连接，而第三气缸同样通过第一连杆固定设置在压装底板上，所述第二固定件和第三气缸同样用于对钢管进行纵向的固定。

13、本发明提出的一种技术方案：一种钢塑转换管件的组装方法，包括以下步骤：

14、s1、将钢管和塑料件之间进行简单的初步连接后，此时用户即可将钢管通过移动滑槽滑动安装在压装底板上；

15、s2、当钢管通过承托环滑动设置在压装底板上后，此时转动设置在压装底板上的第一固定件，并且分别启动设置在第一固定件和第二固定件上的第二气缸和第三气缸，这时第一固定板和第二固定板就可以对钢管进行纵向的挤压固定；

16、s3、当钢管完成纵向固定后，此时启动设置在组装架顶部的第一气缸，随着第一气缸的启动，压装顶板就会对下方的塑料件和钢管进行压装；

17、s4、随着压装顶板的下降，压装顶板就会与定位块进行接触，并且随着压装顶板的持续下降，定位块就会在压装顶板的压力下在固定块内部进行同步的运动效果，而随着定位块的下降，设置在固定块内部的第三固定板也会完成对钢管的横向固定效果；

18、s5、当钢管分别完成纵向和横向的挤压固定后，此时塑料件和钢管就会在压装顶板持续下降的压力下完成二者之间的组装。

19、本发明具备以下有益效果：

20、1、该钢塑转换管件组装设备，通过在第一移动槽内部活动设置有固定块，一方面可以让压装顶板在下降过程中让固定组件完成对钢管的初步横向挤压固定，另一方面也可以让固定组件完成对钢管初步固定后可以在一定程度上完成自动限位固定效果，与现有技术中单一的固定方式相比，本方案是自动实现相应的固定效果，不仅结构相对简单，而且固定方式更为紧密。

21、2、该钢塑转换管件组装设备，通过在固定块内部活动设置有定位块，一方面可以让活动设置在两个固定块内部的两个定位块可以完成对塑料件的定位效果，另一方面通过压装顶板对定位块的挤压，也让设置在固定块内部的第三固定板可以进行移动，以至于完成对钢管的二次横向固定，与现有的定位组件相比，本方案不仅可以完成钢管和塑料件之间的挤压组装，而且在挤压组装的过程中也能实现横向的二次固定，以至于让钢管和塑料件挤压组件的过程中更稳定。