自动控制高效吹膜机的制作方法

本发明涉及吹膜机，具体涉及自动控制高效吹膜机。

背景技术：

1、吹膜是一种塑料加工方法，是指经挤出机机筒塑化的熔融料通过成型模具支撑圆通状膜坯挤出，然后向筒内吹入有一定压力的空气，把圆筒状膜坯塑料吹胀，达到生产要求的膜筒直径和厚度，经冷却定型成为薄膜制品，这种吹塑成型薄膜一般多用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯树脂生产，吹膜成型的薄膜均有色泽匀称、干净、成品拉伸性好的特点，因此，吹膜机在业界有着非常广泛的应用。

2、现有的吹膜机都是单纯依靠对料筒外壁加热使其熔化，但在实际的加热过程中，靠近料筒内壁处外层的塑料最先受热并会熔化，而处于料筒中部的塑料，不能够被直接加热，使得塑料不能完全熔化，会导致吹膜质量较差，且现有吹膜机进料斗都是依靠塑料自身重力下落进料，当进料过多时会导致机器卡死，当进料过少时会导致机器空转，进而降低了设备的工作效率，并且无法自动控制进料量，使得设备的智能化程度低。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了自动控制高效吹膜机，能够有效解决现有技术吹膜质量较差和吹膜效率低的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明提供自动控制高效吹膜机，包括底板、固定连接在底板上的支架和气缸，所述底板的顶部固定连接有保温罩，所述保温罩的内壁套接有料筒，所述料筒的内壁固定连接有料斗，还包括：

4、辅助进料组件，用于对料斗内的塑料进行预热处理，并自动控制料斗的进料速度，包括固定安装在料斗上的固定架，所述固定架的内壁固定连接有气筒，所述气筒的内壁滑动连接有活塞板一，所述活塞板一上开设有螺旋孔，所述螺旋孔中螺纹连接有升降螺旋管，所述升降螺旋管的内壁转动连接有轴杆，所述升降螺旋管的底部固定连接有搅动板，所述搅动板的顶部固定连接有搅动杆，所述轴杆的底部固定连接有支撑板，所述升降螺旋管的外壁套接有弹簧一，所述弹簧一位于活塞板一与搅动板之间；

5、加热进气组件，用于对料筒内的塑料加压加热，并驱动气筒内的活塞板一上下运动；

6、分流组件，用于对经过料筒加热后的塑料再次分流加热。

7、进一步地，所述辅助进料组件还包括料斗，所述料斗上转动插设有转轴，且转轴贯穿于料斗的下端外壁延伸至料斗外侧，所述转轴位于料斗内的外壁转动连接有阀板，所述阀板的两端设置有卷簧，所述转轴远离阀板的一端固定连接有锥齿轮。

8、进一步地，所述加热进气组件包括固定连接在料筒上的加热丝，所述气缸的内壁滑动连接有活塞板二，所述活塞板二靠近气缸底壁的一侧固定连接有立架，所述立架上活动插设有滑杆，所述滑杆的外壁套接有弹簧二，所述滑杆靠近活塞板二的一端固定连接有气塞，所述活塞板二上开设有进气孔，所述进气孔与气塞相适应，所述活塞板二的另一侧铰接有铰接件，所述气缸上设置有气管，所述气缸与气筒通过气管相连通。

9、进一步地，所述分流组件包括固定连接在料筒一端的收缩环，所述收缩环为圆台形状，所述收缩环靠近料筒的一端直径大于远离料筒的一端直径，所述收缩环直径较小的一端密封插设有环形管，且所述环形管靠近收缩环的直径较小的一端的侧壁开设有多个分流槽，所述环形管远离收缩环的一端固定连接有导流柱，所述导流柱的外壁套接有导热环，通过分流槽使得收缩环的内部与导热环的内部相连通，所述导热环远离分流槽的一端固定连接有分流板，所述分流板上开设有多个分流孔，所述分流孔远离分流槽的一端固定连接有多个加热弯管，多个所述分流孔与多个加热弯管一一对应，所述加热弯管的外壁套设有集热管，所述集热管远离分流板的一端固定连接有机头，且加热弯管的输出端与机头的输入端固定连接，所述集热管的另一端与分流板靠近机头一侧固定连接。

10、进一步地，所述料筒中设置有输送螺旋杆，所述收缩环靠近料筒的一侧外壁固定连接有滤网，所述滤网上转动设置有刮板，所述刮板与输送螺旋杆同步转动，所述料筒的内壁固定连接有输热管，所述料筒与料斗和集热管均通过输热管连通。

11、进一步地，所述输送螺旋杆的远离刮板的一端固定连接有锥齿轮，所述料筒远离刮板的端部固定连接有电机，所述电机的输出轴端固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的外壁固定连接有带轮一，所述传动杆的顶部固定连接有扇形锥齿轮，且扇形锥齿轮的齿牙与输送螺旋杆的远离刮板的一端固定连接锥齿轮的齿牙啮合。

12、进一步地，所述支架上开设有孔洞，所述孔洞中转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有带轮二，所述带轮一与带轮二之间传动连接有的有皮带条，所述转动杆的底部固定连接有转盘，所述铰接件远离活塞板二的一端与转盘的底部铰接。

13、本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

14、本发明设置了辅助进料组件，通过间歇性驱动阀板的转动对料筒的自动上料，避免了料筒因进料过多而出现堵塞情况，使的设备更智能的同时提高了设备的工作效率，通过加热进气组件向料筒内加压使的材料的熔化速度更快，进一步提高了设备的工作效率，通过对料斗空腔加热配合搅动杆的搅动，实现材料的预处理烘干，避免因水分过多影响吹膜质量，使得吹膜质量更高，并通过分流组件对料筒内加热后的塑料多次分流加热使塑料的熔化更加充分，进一步提高了吹膜的质量。

技术特征：

1.自动控制高效吹膜机，包括底板（1）、固定连接在底板（1）上的支架（2）和气缸（3），所述底板（1）的顶部固定连接有保温罩（4），所述保温罩（4）的内壁套接有料筒（5），所述料筒（5）的内壁固定连接有料斗（6），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的自动控制高效吹膜机，其特征在于，所述辅助进料组件还包括料斗（6），所述料斗（6）上转动插设有转轴（16），且转轴（16）贯穿于料斗（6）的下端外壁延伸至料斗（6）外侧，所述转轴（16）位于料斗（6）内的外壁转动连接有阀板（17），所述阀板（17）的两端设置有卷簧（18），所述转轴（16）远离阀板（17）的一端固定连接有锥齿轮。

3.根据权利要求2所述的自动控制高效吹膜机，其特征在于，所述加热进气组件包括固定连接在料筒（5）上的加热丝（7），所述气缸（3）的内壁滑动连接有活塞板二（20），所述活塞板二（20）靠近气缸（3）底壁的一侧固定连接有立架（21），所述立架（21）上活动插设有滑杆（22），所述滑杆（22）的外壁套接有弹簧二（23），所述滑杆（22）靠近活塞板二（20）的一端固定连接有气塞（24），所述活塞板二（20）上开设有进气孔，所述进气孔与气塞（24）相适应，所述活塞板二（20）的另一侧铰接有铰接件（25），所述气缸（3）上设置有气管（26），所述气缸（3）与气筒（9）通过气管（26）相连通。

4.根据权利要求3所述的自动控制高效吹膜机，其特征在于，所述分流组件包括固定连接在料筒（5）一端的收缩环（27），所述收缩环（27）为圆台形状，所述收缩环（27）靠近料筒（5）的一端直径大于远离料筒（5）的一端直径，所述收缩环（27）直径较小的一端密封插设有环形管（28），且所述环形管（28）靠近收缩环（27）的直径较小的一端的侧壁开设有多个分流槽，所述环形管（28）远离收缩环（27）的一端固定连接有导流柱（29），所述导流柱（29）的外壁套接有导热环（30），通过分流槽使得收缩环（27）的内部与导热环（30）的内部相连通，所述导热环（30）远离分流槽的一端固定连接有分流板（31），所述分流板（31）上开设有多个分流孔，所述分流孔远离分流槽的一端固定连接有多个加热弯管（32），多个所述分流孔与多个加热弯管（32）一一对应，所述加热弯管（32）的外壁套设有集热管（33），所述集热管（33）远离分流板（31）的一端固定连接有机头（34），且加热弯管（32）的输出端与机头34的输入端固定连接，所述集热管（33）的另一端与分流板（31）靠近机头（34）一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的自动控制高效吹膜机，其特征在于，所述料筒（5）中设置有输送螺旋杆（35），所述收缩环（27）靠近料筒（5）的一侧外壁固定连接有滤网，所述滤网上转动设置有刮板，所述刮板与输送螺旋杆（35）同步转动，所述料筒（5）的内壁固定连接有输热管（36），所述料筒（5）与料斗（6）和集热管（33）均通过输热管（36）连通。

6.根据权利要求5所述的自动控制高效吹膜机，其特征在于，所述输送螺旋杆（35）的远离刮板的一端固定连接有锥齿轮，所述料筒（5）远离刮板的端部固定连接有电机，所述电机的输出轴端固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮的顶部固定连接有传动杆（37），所述传动杆（37）的外壁固定连接有带轮一，所述传动杆（37）的顶部固定连接有扇形锥齿轮（38），且扇形锥齿轮（38）的齿牙与输送螺旋杆（35）的远离刮板的一端固定连接锥齿轮的齿牙啮合。

7.根据权利要求6所述的自动控制高效吹膜机，其特征在于，所述支架（2）上开设有孔洞，所述孔洞中转动连接有转动杆（19），所述转动杆（19）的顶部固定连接有带轮二，所述带轮一与带轮二之间传动连接有的有皮带条，所述转动杆（19）的底部固定连接有转盘（39），所述铰接件（25）远离活塞板二（20）的一端与转盘（39）的底部铰接。

技术总结
本发明涉及吹膜机技术领域，具体涉及涉及自动控制高效吹膜机，包括辅助进料组件，用于对料斗内的塑料进行预热处理，并自动控制料斗的进料速度，本发明设置了辅助进料组件，通过间歇性驱动阀板的转动对料筒的自动上料，避免了料筒因进料过多而出现堵塞情况，使的设备更智能的同时提高了设备的工作效率，通过加热进气组件向料筒内加压使的材料的熔化速度更快，进一步提高了设备的工作效率，通过对料斗空腔加热配合搅动杆的搅动，实现材料的预处理烘干，避免因水分过多影响吹膜质量，使得吹膜质量更高，并通过分流组件对料筒内加热后的塑料多次分流加热使塑料的熔化更加充分，进一步提高了吹膜的质量。

技术研发人员：张小国,木海玮
受保护的技术使用者：浙江松山机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15