一种抽真空吸风罩的制作方法

本发明涉及薄膜制造设备领域，特别涉及一种抽真空吸风罩。

背景技术：

1、聚酰亚胺(pi)薄膜以其优良的电气性能、阻燃性能、耐高温和耐辐射等多种优异性能而作为高性能绝缘材料被广泛应用于电子电气领域，聚酰亚胺薄膜一般采用溶剂流延的成型方法制备而成，具体指聚酰亚胺薄膜原料加入混合器中，经过模头挤出聚酰亚胺浆料至钢带流延机的钢带上然后与氮气反应并且烘干固化，最后流延形成聚酰亚胺薄膜。

2、虽然现有的模头上都会设置吸风罩通过负压吸风使熔融薄膜更紧密地贴附在流延辊上，以提高塑料薄膜的成型效果和质量。但是在聚酰亚胺薄膜的生产当中，模头挤出的是湿度较大的聚酰亚胺浆料，后续需要经过钢带输送至烘干箱烘干固化，此时如果有空气进入聚酰亚胺浆料与钢带之间，成型后的聚酰亚胺薄膜将会出现明显的水纹和气泡；因此对于吸风罩的要求唯为重要，不但提供负压吸风使聚酰亚胺浆料更快和更紧密地贴附在钢带上，还需在聚酰亚胺浆料与钢带之间形成较好负压真空，从根源上隔绝外界空气进入聚酰亚胺浆料与钢带之间。因此需要研发出一种针对聚酰亚胺薄膜生产的抽真空吸风罩。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种抽真空吸风罩，旨在生产过程中聚酰亚胺浆料和钢带之间不受空气影响以防止缺陷产生。

2、为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

3、一种抽真空吸风罩，包括吸风罩主体和固定在吸风罩主体顶部的悬挂结构，所述吸风罩主体通过悬挂结构与模头连接，其特征在于，所述吸风罩主体包括水平设置的顶板、两个分别固定在顶板两侧的侧支板、固定在顶板后侧的后支板，以及多个间隔设置在顶板上的抽风接头，所述后支板上设有后密封围板，所述侧支板上设有侧密封围板，所述顶板的底面设有水平设置的前密封围板，所述顶板、侧密封围板、前密封围板以及后密封围板围成吸风真空腔，抽风接头与吸风真空腔连通；所述侧密封围板的底面为弧面结构，该弧面抵触在钢带上且钢带的弧形段同心，所述后密封围板抵触在钢带上且朝向钢带弧形段的中心。

4、作为上述技术方案的进一步改进，所述顶板上开设有与抽风接头配合的吸风口，每个所述吸风口的下方设有数量相同且一一对应的稳流板。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述稳流板包括相互连接的平接面和导流斜面，所述导流斜面位于吸风口的下方且朝向后密封围板，所述平接面通过第一螺钉固定在顶板的底面。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述前密封围板通过压条加固并且通过第二螺钉将前密封围板固定在顶板的底面。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述悬挂结构包括固定在顶板上的滑块、以及与滑块滑动连接的导引支板，所述导引支板沿前后延伸，所述导引支板的前端设有吊装竖板，所述滑块上螺纹连接有用于与导引支板挤压配合的锁定螺钉，吊装竖板上开设有高度调节腰孔并且通过第三螺钉固定在模头上。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述导引支板的后端设有调节竖板，所述调节竖板上螺纹连接有朝向滑块的调位螺钉。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述侧密封围板上设有至少两个竖向延伸的第一腰孔，所述侧支板上设有与第一腰孔数量相同且一一对应的第一螺孔，第四螺钉穿过第一腰孔后与第一螺孔配合连接。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述后密封围板上设有多个竖向延伸的第二腰孔，所述后支板上设有与第二腰孔数量相同且一一对应的第二螺孔，第五螺钉穿过第二腰孔后与第二螺孔配合连接。

11、本发明的有益效果：本发明提供的抽真空吸风罩通过设计侧密封围板和后密封围板的形状和位置，使得侧密封围板和后密封围板与钢带接触形成良好密封，阻隔或减少外界空气进入吸风真空腔，确保吸风真空腔内的真空度，保证生产过程中聚酰亚胺浆料和钢带之间不受空气影响以防止缺陷产生。

技术特征：

1.一种抽真空吸风罩，包括吸风罩主体和固定在吸风罩主体顶部的悬挂结构，所述吸风罩主体通过悬挂结构与模头连接，其特征在于，所述吸风罩主体包括水平设置的顶板、两个分别固定在顶板两侧的侧支板、固定在顶板后侧的后支板，以及多个间隔设置在顶板上的抽风接头，所述后支板上设有后密封围板，所述侧支板上设有侧密封围板，所述顶板的底面设有水平设置的前密封围板，所述顶板、侧密封围板、前密封围板以及后密封围板围成吸风真空腔，抽风接头与吸风真空腔连通；所述侧密封围板的底面为弧面结构，该弧面抵触在钢带上且钢带的弧形段同心，所述后密封围板抵触在钢带上且朝向钢带弧形段的中心。

2.根据权利要求1所述的抽真空吸风罩，其特征在于，所述顶板上开设有与抽风接头配合的吸风口，每个所述吸风口的下方设有数量相同且一一对应的稳流板。

3.根据权利要求2所述的抽真空吸风罩，其特征在于，所述稳流板包括相互连接的平接面和导流斜面，所述导流斜面位于吸风口的下方且朝向后密封围板，所述平接面通过第一螺钉固定在顶板的底面。

4.根据权利要求1所述的抽真空吸风罩，其特征在于，所述前密封围板通过压条加固并且通过第二螺钉将前密封围板固定在顶板的底面。

5.根据权利要求1所述的抽真空吸风罩，其特征在于，所述悬挂结构包括固定在顶板上的滑块、以及与滑块滑动连接的导引支板，所述导引支板沿前后延伸，所述导引支板的前端设有吊装竖板，所述滑块上螺纹连接有用于与导引支板挤压配合的锁定螺钉，吊装竖板上开设有高度调节腰孔并且通过第三螺钉固定在模头上。

6.根据权利要求5所述的抽真空吸风罩，其特征在于，所述导引支板的后端设有调节竖板，所述调节竖板上螺纹连接有朝向滑块的调位螺钉。

7.根据权利要求1所述的抽真空吸风罩，其特征在于，所述侧密封围板上设有至少两个竖向延伸的第一腰孔，所述侧支板上设有与第一腰孔数量相同且一一对应的第一螺孔，第四螺钉穿过第一腰孔后与第一螺孔配合连接。

8.根据权利要求1所述的抽真空吸风罩，其特征在于，所述后密封围板上设有多个竖向延伸的第二腰孔，所述后支板上设有与第二腰孔数量相同且一一对应的第二螺孔，第五螺钉穿过第二腰孔后与第二螺孔配合连接。

技术总结
本发明涉及薄膜制造设备领域，并公开了一种抽真空吸风罩，包括悬挂结构、水平设置的顶板、两个分别固定在顶板两侧的侧支板、固定在顶板后侧的后支板，以及多个间隔设置在顶板上的抽风接头，后支板上设有后密封围板，侧支板上设有侧密封围板，顶板的底面设有水平设置的前密封围板，侧密封围板的底面为弧面结构，该弧面抵触在钢带上且钢带的弧形段同心，后密封围板抵触在钢带上且朝向钢带弧形段的中心。本发明提供的抽真空吸风罩通过设计侧密封围板和后密封围板的形状和位置，使得侧密封围板和后密封围板与钢带接触形成良好密封，阻隔或减少外界空气进入吸风真空腔，确保吸风真空腔内的真空度，解决聚酰亚胺薄膜产生气泡和水纹等问题。

技术研发人员：杨丁卯,白汝佳,陈城发,黄卫扬,杨晓,张春华
受保护的技术使用者：广东仕诚塑料机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27