一种热塑性弹性体发泡挤出设备的制作方法

本技术涉及挤出设备，具体为一种热塑性弹性体发泡挤出设备。

背景技术：

1、目前，随着现代机械加工业地发展，人们对于塑料等的加工设备要求也越来越高，为了可以有效的回收和利用资源，作为加工塑料经常所使用的挤出机也越开越广泛的应用，因此，热塑性弹性体水发泡挤出设备的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，但是现有的热塑性弹性体水发泡挤出设备在使用时存在一定的缺陷和不足，需要得到改进，具体缺陷不足如下：现有的热塑性弹性体水发泡挤出设备在入料时是将原物料、发泡剂分别导入至挤出筒的内部，并利用螺旋挤出杆进行混合搅拌挤出，同时加热，但是这种入料分别导入方式使得原物料、发泡剂的混合度低，易成块，不均匀，导致发泡效果不够理想，

2、因此，需要设计一种热塑性弹性体发泡挤出设备来解决上述背景技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热塑性弹性体发泡挤出设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种热塑性弹性体发泡挤出设备，包括加热混合发泡筒，所述加热混合发泡筒的顶部一端设置有呈对称式分布的原物料仓、发泡剂仓，同时加热混合发泡筒和原物料仓、发泡剂仓通过混合入料通道贯通连接，在混合入料通道内部顶端两侧分别贯穿开设有第一进料流道、第二进料流道，且第一进料流道、第二进料流道的底部从上至下依次活动安装有第一搅拌器、第二搅拌器，同时第一搅拌器、第二搅拌器的一端均固定安装有电机。

4、作为本实用新型优选的方案，所述第一进料流道、第二进料流道呈对称式设置，且第一进料流道、第二进料流道分别与原物料仓、发泡剂仓相适配。

5、作为本实用新型优选的方案，所述第一搅拌器、第二搅拌器和电机均通过转轴转动连接，同时电机和混合入料通道外表面通过螺栓固定连接。

6、作为本实用新型优选的方案，所述加热混合发泡筒的内部活动安装有螺旋挤出杆，在加热混合发泡筒的两端分别固定安装有挤出模具、传动电机，且加热混合发泡筒和传动电机之间固定安装有轴承座，同时加热混合发泡筒由多组的组合筒体组合安装而成，且加热混合发泡筒、传动电机、轴承座的底部固定安装有机架。

7、作为本实用新型优选的方案，所述多组的组合筒体中任意相邻两组均通过安装盘、安装螺杆和限位螺母固定连接，在每组组合筒体筒壁的内部从外至内依次设置有隔热层、加热层，同时加热层的内部固定安装有电阻加热机构。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1.本实用新型中，通过设置的混合入料通道结合第一进料流道、第二进料流道、第一搅拌器、第二搅拌器和电机可在原料、发泡剂导出进入加热混合发泡筒之前进行自动打散混合，并使得进入至加热混合发泡筒的是混合度好松散的混合物料，从而可有效的克服现有的热塑性弹性体水发泡挤出设备在入料时存在的原物料、发泡剂的混合度低，易成块，不均匀的缺陷，进而可使得发泡效果达到理想状态。

技术特征：

1.一种热塑性弹性体发泡挤出设备，包括加热混合发泡筒(1)，其特征在于：所述加热混合发泡筒(1)的顶部一端设置有呈对称式分布的原物料仓(2)、发泡剂仓(3)，同时加热混合发泡筒(1)和原物料仓(2)、发泡剂仓(3)通过混合入料通道(4)贯通连接，在混合入料通道(4)内部顶端两侧分别贯穿开设有第一进料流道(41)、第二进料流道(42)，且第一进料流道(41)、第二进料流道(42)的底部从上至下依次活动安装有第一搅拌器(43)、第二搅拌器(44)，同时第一搅拌器(43)、第二搅拌器(44)的一端均固定安装有电机(45)。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体发泡挤出设备，其特征在于：所述第一进料流道(41)、第二进料流道(42)呈对称式设置，且第一进料流道(41)、第二进料流道(42)分别与原物料仓(2)、发泡剂仓(3)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体发泡挤出设备，其特征在于：所述第一搅拌器(43)、第二搅拌器(44)和电机(45)均通过转轴转动连接，同时电机(45)和混合入料通道(4)外表面通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体发泡挤出设备，其特征在于：所述加热混合发泡筒(1)的内部活动安装有螺旋挤出杆(11)，在加热混合发泡筒(1)的两端分别固定安装有挤出模具(12)、传动电机(13)，且加热混合发泡筒(1)和传动电机(13)之间固定安装有轴承座(14)，同时加热混合发泡筒(1)由多组的组合筒体(15)组合安装而成，且加热混合发泡筒(1)、传动电机(13)、轴承座(14)的底部固定安装有机架(16)。

5.根据权利要求4所述的一种热塑性弹性体发泡挤出设备，其特征在于：所述多组的组合筒体(15)中任意相邻两组均通过安装盘(151)、安装螺杆(152)和限位螺母(153)固定连接，在每组组合筒体(15)筒壁的内部从外至内依次设置有隔热层(154)、加热层(155)，同时加热层(155)的内部固定安装有电阻加热机构(156)。

技术总结
本技术涉及挤出设备技术领域，具体为一种热塑性弹性体发泡挤出设备，包括加热混合发泡筒，所述加热混合发泡筒的顶部一端设置有呈对称式分布的原物料仓、发泡剂仓，同时加热混合发泡筒和原物料仓、发泡剂仓通过混合入料通道贯通连接，且通过设置的混合入料通道结合第一进料流道、第二进料流道、第一搅拌器、第二搅拌器和电机可在原料、发泡剂导出进入加热混合发泡筒之前进行自动打散混合，并使得进入至加热混合发泡筒的是混合度好松散的混合物料，从而可有效的克服现有的热塑性弹性体水发泡挤出设备在入料时存在的原物料、发泡剂的混合度低，易成块，不均匀的缺陷，进而可使得发泡效果达到理想状态。

技术研发人员：张富程
受保护的技术使用者：泉州禾丰新型化工材料有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/12