一种用于注塑肺功能过滤嘴的模具的制作方法

本技术涉及模具，特别是涉及一种用于注塑肺功能过滤嘴的模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。

2、一次性肺功能过滤嘴的制造生产需要依靠注塑模具。有些一次性肺功能过滤嘴包括前盖和后盖两部分，目前很多制造工艺是将过滤嘴的两部分独立开模生产，导致单个产品需要两套模具才能加工得到，过滤嘴的后盖由于需要适配不同型号的肺功能仪器的配合需求，尺寸可能存在差异，现有独立开模的方式则需要同时设置多套模具，由于该模具分化，不具备灵活整合生产功能，导致前期生产成本较高，且生产工艺需要独立管控，相对繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种用于注塑肺功能过滤嘴的模具，有助于解决现有肺功能过滤嘴模具分化，不具备灵活整合生产功能的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

3、一种用于注塑肺功能过滤嘴的模具，包括上模和下模，所述上模包括依次设置面板和第一连接板，面板上设有注塑口，第一连接板内设有上模板，下模包括第二连接板、支撑板、底板、推板和顶针板，第二连接板内设有下模板，上模板上设有多个模腔，下模板上设有与所述模腔相对应的第一模芯和第二模芯，第二模芯与下模板之间可拆卸连接，合模后，上模板和下模板之间构成多个成型腔，成型腔与注塑口连通。

4、进一步的，合模时，所述下模板顶面与上模板底面抵接，下模板的顶面固定设有若干个第一模芯，第一模芯为凸缘结构，下模板的顶面还设有若干个安装槽，第二模芯通过紧固件装配在安装槽内。

5、进一步的，所述顶针板包括多组顶针，每组顶针对应一个成型腔，且每组顶针均布在对应成型腔底部，开模时，顶针能够同步伸入成型腔内，完成顶料动作。

6、进一步的，所述上模板和下模板内设有冷却通道。

7、相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：

8、本实用新型根据现有过滤嘴模具分化，在下模板上设置固定的第一模芯和可拆卸的第二模芯，第一模芯用于生产规格尺寸相对固定的前盖，第二模芯用于生产尺寸规格多样的后盖，一动一静，可以根据实际生产需求，进行灵活更换不同规格尺寸的第二模芯，以满足前盖后盖配套同步生产的效果，相较于现有结构，提升了整合度，一个模具能够同步生产两种盖体结构，也提升了模具灵活度，可对第二模芯进行灵活更换，无需另外对不同型号尺寸的后盖进行整套开模，有助于降低设备成本，及减轻生产工艺管控负担。

技术特征：

1.一种用于注塑肺功能过滤嘴的模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模包括依次设置面板和第一连接板，面板上设有注塑口，第一连接板内设有上模板，下模包括第二连接板、支撑板、底板、推板和顶针板，第二连接板内设有下模板，上模板上设有多个模腔，下模板上设有与所述模腔相对应的第一模芯和第二模芯，第二模芯与下模板之间可拆卸连接，合模后，上模板和下模板之间构成多个成型腔，成型腔与注塑口连通。

2.根据权利要求1所述一种用于注塑肺功能过滤嘴的模具，其特征在于，合模时，所述下模板顶面与上模板底面抵接，下模板的顶面固定设有若干个第一模芯，第一模芯为凸缘结构，下模板的顶面还设有若干个安装槽，第二模芯通过紧固件装配在安装槽内。

3.根据权利要求1所述一种用于注塑肺功能过滤嘴的模具，其特征在于，所述顶针板包括多组顶针，每组顶针对应一个成型腔，且每组顶针均布在对应成型腔底部，开模时，顶针能够同步伸入成型腔内，完成顶料动作。

4.根据权利要求1所述一种用于注塑肺功能过滤嘴的模具，其特征在于，所述上模板和下模板内设有冷却通道。

技术总结
本技术涉及模具技术领域，一种用于注塑肺功能过滤嘴的模具，包括上模和下模，所述上模包括依次设置面板和第一连接板，面板上设有注塑口，第一连接板内设有上模板，下模包括第二连接板、支撑板、底板、推板和顶针板，第二连接板内设有下模板，上模板上设有多个模腔，下模板上设有与所述模腔相对应的第一模芯和第二模芯，第二模芯与下模板之间可拆卸连接，合模后，上模板和下模板之间构成多个成型腔，成型腔与注塑口连通。本技术有助于解决现有肺功能过滤嘴模具分化，不具备灵活整合生产功能的问题。

技术研发人员：郑晓霖,何学礼,朱小安,钟优
受保护的技术使用者：厦门小羽人科技有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/12