一种橡胶成型硫化机的制作方法

本技术涉及橡胶成型领域，尤其涉及一种橡胶成型硫化机。

背景技术：

1、橡胶是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的。按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类。其有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等。

2、例如根据公开号为cn213006168u的中国专利，一种硫化橡胶成型机，包括伸缩轴杆和底部机体，所述伸缩轴杆安装固定在底部机体的内部中间位置上，所述伸缩轴杆的上端位于底部机体上设置有限位套板，所述限位套板的内侧中间设置有下成型板，通过设置有限位固定块结构使得便于限位固定使用，限位固定块通过斜角面板焊接固定连接在上成型板上，这样斜角面板便于支撑使用，而固定套块焊接连接在下成型板上，并且位于斜角面板下方内侧，这样斜角面板通过限位套杆的外侧形状，使得便于卡扣固定在固定套块的套柱凹槽中，使得有效镶嵌固定住，从而有效限位固定住上成型板和下成型板，使得上成型板和下成型板在成型压合的时候更加稳定，这样有效确保压合尺寸。

3、但是上述方案仍存在不足：该装置通过气动伸缩缸推动上成型板与下成型板闭合完成对硫化橡胶的压模成型，但是其上成型板与下成型板不易拆卸更换，使得该装置的适用性不足，无法胜任制作多种规格的橡胶。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种橡胶成型硫化机，以解决该装置通过气动伸缩缸推动上成型板与下成型板闭合完成对硫化橡胶的压模成型，但是其上成型板与下成型板不易拆卸更换，使得该装置的适用性不足，无法胜任制作多种规格的橡胶问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

3、本实用新型的提供了一种橡胶成型硫化机，包括：底座，所述底座的底面四个拐角均固定安装有万向轮，所述底座的顶面四个拐角均固定安装有支撑杆，所述底座的上方设置有顶板，所述支撑杆与所述顶板的底面固定安装，所述顶板的顶面开设有驱动孔；压模组件，所述压模组件设置在所述底座的顶面，用于对硫化橡胶压模成型。

4、通过采用上述技术方案，通过设置压模组件，通过压模组件可以对硫化橡胶压模成型，通过将模具与驱动件分离，先对模具进行固定与限位，然后由驱动件施加力冲击模具完成压模成型，且模具可以根据需要随时更换，从而在保证压模精度的同时增加了装置的适用范围。

5、作为本实用新型进一步的方案，所述压模组件包括：液压缸，所述液压缸固定安装在所述顶板的顶面，所述液压缸伸缩杆的一端穿过所述驱动孔并延伸至所述顶板的底面，所述底座的顶面设置有下模板，所述下模板的左右两侧均固定安装有两个安装块，所述安装块的顶面开设有安装孔，所述安装孔的内部活动套设有螺栓，所述螺栓的一端穿过所述安装孔与所述底座的顶面螺纹连接，所述下模板的顶面设置有上模板，所述下模板的顶面四个拐角均固定安装有限位杆，所述上模板的顶面四个拐角均开设有限位孔，所述限位杆与所述限位孔活动套设。

6、通过采用上述技术方案，通过设置下模板，通过将硫化橡胶置于下模板上，然后将上模板扣在下模板上，并使得限位杆与限位孔活动套设，完成定位，然后启动液压缸使其伸缩杆的一端对上模板挤压，从而完成对硫化橡胶的压模成型，下模板采用螺栓固定在底座，可以根据需要随时更换不同的下模板，从而在保证压模精度的同时增加了装置的适用范围。

7、作为本实用新型进一步的方案，所述液压缸伸缩杆的一端固定安装有压板。

8、通过采用上述技术方案，通过设置压板，通过压板可以使得液压缸更加均匀的将下压力分散到上模板的顶面，使得上模板与下模板压合的更加均匀。

9、作为本实用新型进一步的方案，所述顶板的顶面开设有若干个限制孔，所述限制孔的内部活动套设有限制杆，所述限制杆的一端穿过所述限制孔与所述压板的顶面固定安装。

10、通过采用上述技术方案，通过设置限制杆，通过限制杆可以对压板起到限制作用，使得压板移动时更加稳定。

11、作为本实用新型进一步的方案，所述底座的左侧开设有放置槽。

12、通过采用上述技术方案，通过设置放置槽，通过放置槽可以在硫化橡胶压模成型后将其临时放置在放置槽内，便于集中收取。

13、作为本实用新型进一步的方案，所述底座的后侧固定安装有推拉杆。

14、通过采用上述技术方案，通过设置推拉杆，通过推拉杆配合万向轮下，使得工作人员更好的移动底座。

15、本实用新型提供了一种橡胶成型硫化机，有益效果在于：

16、通过设置下模板，通过将硫化橡胶置于下模板上，然后将上模板扣在下模板上，并使得限位杆与限位孔活动套设，完成定位，然后启动液压缸使其伸缩杆的一端对上模板挤压，从而完成对硫化橡胶的压模成型，下模板采用螺栓固定在底座，可以根据需要随时更换不同的下模板，从而在保证压模精度的同时增加了装置的适用范围，能够适用制作多种规格的橡胶。

17、通过设置压板，通过压板可以使得液压缸更加均匀的将下压力分散到上模板的顶面，使得上模板与下模板压合的更加均匀。

技术特征：

1.一种橡胶成型硫化机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种橡胶成型硫化机，其特征在于，所述压模组件包括：

3.根据权利要求2所述的一种橡胶成型硫化机，其特征在于，所述液压缸(6)伸缩杆的一端固定安装有压板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶成型硫化机，其特征在于，所述顶板(4)的顶面开设有若干个限制孔(15)，所述限制孔(15)的内部活动套设有限制杆(16)，所述限制杆(16)的一端穿过所述限制孔(15)与所述压板(14)的顶面固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶成型硫化机，其特征在于，所述底座(1)的左侧开设有放置槽(17)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶成型硫化机，其特征在于，所述底座(1)的后侧固定安装有推拉杆(18)。

技术总结
本技术提供了一种橡胶成型硫化机，包括：底座，所述底座的底面四个拐角均固定安装有万向轮，所述底座的顶面四个拐角均固定安装有支撑杆，所述底座的上方设置有顶板，所述支撑杆与所述顶板的底面固定安装，所述顶板的顶面开设有驱动孔；压模组件，所述压模组件设置在所述底座的顶面，用于对硫化橡胶压模成型，通过设置压模组件，通过压模组件可以对硫化橡胶压模成型，通过将模具与驱动件分离，先对模具进行固定与限位，然后由驱动件施加力冲击模具完成压模成型，且模具可以根据需要随时更换，从而在保证压模精度的同时增加了装置的适用范围。

技术研发人员：石征红,徐云,徐舒聪
受保护的技术使用者：浙江振欣新材料股份有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/13