一种工件贴膜组装模切一体设备的制作方法

本申请涉及工件组装领域，尤其是涉及一种工件贴膜组装模切一体设备。

背景技术：

1、现有技术中，例如手机塑料喇叭网等，需要将精密细小的喇叭网通过贴膜操作装载上细小的塑料承接件中，而一般工件都是批量生产的，在生产时会在工件外增加连接框，连接框会和工件一同生产出来成为整体片段，在贴膜时，需要先切除连接框，再进行工件贴膜组装操作，组装过程较为繁琐，贴膜组装效率较低。

技术实现思路

1、针对工件贴膜组装整体生产效率低下，本申请提出一种工件贴膜组装模切一体设备。

2、本申请提出一种工件贴膜组装模切一体设备，采用如下技术方案：

3、一种工件贴膜组装模切一体设备，包括机架，所述的机架上设置有工作台，所述的工作台上一侧设置有膜上料装置，所述的膜上料装置连接有传送装置，能够通过传送装置输送膜带，所述的传送装置侧边设置有工件上料装置，所述的传送装置上设置有贴膜装置，能够将工件和膜带贴合，所述的传送装置上还设有压合模切装置，能够通过压合模切装置对工件和膜带压合处理同时对工件进行模切。

4、通过采用上述技术方案，将工件连带其一体生产的连接框和膜带进行贴合，经过传送装置到达压合模切装置进行压合，能够使工件稳定在膜带上，经过模切后切除工件上一体生产的连接框，将膜带和工件组装起来形成成品。组装模切一体化，高效完成了对工件的贴膜组装和模切操作。

5、可选的，所述压合模切装置包括有支撑架，所述的支撑架上设置有第一驱动件，所述的支撑架上还设有伸缩块，通过第一驱动件驱动伸缩块上下移动。

6、通过采用上述技术方案，支撑架起支撑作用，通过驱动件驱动伸缩块上下移动，配合对工件进行压合加工，简单高效。

7、可选的，所述的伸缩块上设置有模切刀，所述模切刀侧边设有缓冲件。

8、通过采用上述技术方案，模切刀通过伸缩块向下移动，对工件上的连接框进行切割，将工件和连接框彻底分离，缓冲件一方面能在足够的压力对工件上的连接框进行模切的前提下，能够压合工件和膜带，另一方面，缓冲件的弹性能够对工件的挤压有个缓冲作用，减少工件被破坏。

9、可选的，还包括废料收集装置，所述的废料收集装置包括机械臂，所述的机械臂连接有第二驱动件，通过第二驱动件驱动机械臂移动。

10、通过采用上述技术方案，机械臂起支撑作用，同时灵活控制移动。

11、可选的，所述的机械臂上设置有按压块，能够稳定收集废料时工件的位置。

12、通过采用上述技术方案，按压块在废料收集时能作用在精细的工件上，保证工件不被收集废弃，同时有一定的弹性减少对工件的破坏。

13、可选的，所述的机械臂上还包括有拾取块，能够拾取模切后的废料。

14、通过采用上述技术方案，拾取块在废料收集时能作用在工件一体产生的连接框上，保证连接框被收集，并不破坏工件和膜带的贴合，

15、可选的，还包括废料收集槽，所述的废料收集槽能够对废料进行收集。

16、通过采用上述技术方案，废料收集槽统一收集容纳废料，方便回收。

17、可选的，还包括裁剪装置，所述的裁剪装置能够对压合处理后的工件和膜带进行裁剪。

18、通过采用上述技术方案，等待工件和膜带贴合后，对膜带进行裁剪，使相邻的工件之间的膜分离。

19、可选的，还包括工件收集装置，所述的工件收集装置能够对裁剪处理后的工件进行收集。

20、通过采用上述技术方案，等待被分离的工件片段后，对片段进行整理收集。

21、综上所述，本申请至少包括以下一种有益技术效果：

22、通过各个装置的配合，有效解决需要人工的介入问题完成自动化，增加了对工件的贴膜组装和模切的效率。

技术特征：

1.一种工件贴膜组装模切一体设备，其特征在于：包括机架（1），所述的机架上设置有工作台（2），所述的工作台上一侧设置有膜上料装置（3），所述的膜上料装置（3）连接有传送装置（4），能够通过传送装置（4）输送膜带，所述的传送装置（4）侧边设置有工件上料装置（5），所述的传送装置（4）上设置有贴膜装置（6），能够将工件和膜带贴合，所述的传送装置（4）上还设有压合模切装置（7），能够通过压合模切装置（7）对工件和膜带压合处理同时对工件进行模切。

2.根据权利要求1所述的一种工件贴膜组装模切一体设备，其特征在于：所述压合模切装置（7）包括有支撑架（71），所述的支撑架（71）上设置有第一驱动件（72），所述的支撑架（71）上还设有伸缩块（73），通过第一驱动件（72）驱动伸缩块（73）上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种工件贴膜组装模切一体设备，其特征在于：所述的伸缩块（73）上设置有模切刀（731），所述模切刀（731）侧边设有缓冲件（732）。

4.根据权利要求1所述的一种工件贴膜组装模切一体设备，其特征在于：还包括废料收集装置（8），所述的废料收集装置（8）包括机械臂（81），所述的机械臂（81）连接有第二驱动件（82），通过第二驱动件（82）驱动机械臂（81）移动。

5.根据权利要求4所述的一种工件贴膜组装模切一体设备，其特征在于：所述的机械臂（81）上设置有按压块（811），能够稳定收集废料时工件的位置。

6.根据权利要求4或5所述的一种工件贴膜组装模切一体设备，其特征在于：所述的机械臂（81）上还包括有拾取块（812），能够拾取模切后的废料。

7.根据权利要求4所述的一种工件贴膜组装模切一体设备，其特征在于：还包括废料收集槽（83），所述的废料收集槽（83）能够对废料进行收集。

8.根据权利要求1所述的一种工件贴膜组装模切一体设备，其特征在于：还包括裁剪装置（9），所述的裁剪装置（9）能够对压合处理后的工件和膜带进行裁剪。

9.根据权利要求1所述的一种工件贴膜组装模切一体设备，其特征在于：还包括工件收集装置（10），所述的工件收集装置能够对裁剪处理后的工件进行收集。

技术总结
本申请涉及工件组装领域，尤其是涉及一种工件贴膜组装模切一体设备。包括机架，所述的机架上设置有工作台，所述的工作台上一侧设置有膜上料装置，所述的膜上料装置连接有传送装置，能够通过传送装置输送膜带，所述的传送装置侧边设置有工件上料装置，所述的传送装置上设置有贴膜装置，能够将工件和膜带贴合，所述的传送装置上还设有压合模切装置，能够通过压合模切装置对工件和膜带压合处理同时对工件进行模切。本申请具有通过各个装置的配合，有效解决需要人工的介入问题完成自动化，增加了对工件的贴膜组装和模切的效率的有益效果。

技术研发人员：蒋华荣,邹琳
受保护的技术使用者：深圳市宏启实业有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/12