一种可快速排气的塑胶模具的制作方法

本技术涉及塑胶模具，具体为一种可快速排气的塑胶模具。

背景技术：

1、塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

2、塑胶模具在注塑过程中，为了保证产品注塑的品质，需要在注塑模具上开设排气槽，用于排出注塑模具中的空气，现有的排气方式主要通过排气槽自然排出，时常出现注塑模具中排气不彻底的现象，排气不彻底则会导致产品成型次品的情况出现，不仅增加了生产成本也降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可快速排气的塑胶模具，以解决上述背景技术提出的塑胶模具注塑过程中其中的空气排出不彻底的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速排气的塑胶模具，包括支撑架，所述支撑架顶侧设置有母模，母模顶侧设置有公模，母模一端设置有排气组件；

3、排气组件包括母模一端连接的排气管，排气管上设置有压力表和第二电磁阀，排气管一端设置有过滤箱，过滤箱内部设置有排气泵。

4、优选的，所述支撑架上开设有通孔，所述通孔内部设置有底板，底板顶部固定连接有母模和过滤箱。

5、优选的，所述底板两侧均固定连接有弹簧，弹簧一侧与支撑架通孔内壁固定连接，支撑架底侧固定连接有振动电机。

6、优选的，所述过滤箱内壁固定连接有第一过滤板，第一过滤板底侧设置有第二过滤板。

7、优选的，所述第二过滤板底侧设置有净化板，净化板底侧设置有排气泵，净化板为活性炭净化板。

8、优选的，所述底板顶侧固定连接有固定架，固定架顶侧固定连接有液压缸，固定架底侧设置有公模，公模与液压缸下端连接。

9、优选的，所述公模顶侧连接有注塑管，注塑管上设置有第一电磁阀。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、(1)、本装置可以快速排出母模和公模中的空气，从而避免母模和公模内部残留空气，保证产品出料的质量。

12、(2)、本装置通过在母模的排气槽处连接排气管，使排气泵可以快速将母模和公模中的空气排出，同时通过压力表可以监测母模和公模内部的压力，通过监测压力判断母模和公模内部的空气是否全部排出，避免出现空气排出不彻底导致的产品质量降低的问题出现。

13、(3)、本装置通过在支撑架内部设置可以活动的底板，通过振动电机可以驱动底板震动，由此使底板在震动的过程中使母模和公模内部的塑胶原料均匀流动，有利于物料的均匀流动，保证产品出料的品质。

技术特征：

1.一种可快速排气的塑胶模具，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶侧设置有母模(3)，母模(3)顶侧设置有公模(6)，母模(3)一端设置有排气组件(2)；

2.根据权利要求1所述的一种可快速排气的塑胶模具，其特征在于：所述支撑架(1)上开设有通孔，所述通孔内部设置有底板(10)，底板(10)顶部固定连接有母模(3)和过滤箱(21)。

3.根据权利要求2所述的一种可快速排气的塑胶模具，其特征在于：所述底板(10)两侧均固定连接有弹簧(11)，弹簧(11)一侧与支撑架(1)通孔内壁固定连接，支撑架(1)底侧固定连接有振动电机(9)。

4.根据权利要求1所述的一种可快速排气的塑胶模具，其特征在于：所述过滤箱(21)内壁固定连接有第一过滤板(25)，第一过滤板(25)底侧设置有第二过滤板(26)。

5.根据权利要求4所述的一种可快速排气的塑胶模具，其特征在于：所述第二过滤板(26)底侧设置有净化板(27)，净化板(27)底侧设置有排气泵(28)，净化板(27)为活性炭净化板。

6.根据权利要求2所述的一种可快速排气的塑胶模具，其特征在于：所述底板(10)顶侧固定连接有固定架(5)，固定架(5)顶侧固定连接有液压缸(4)，固定架(5)底侧设置有公模(6)，公模(6)与液压缸(4)下端连接。

7.根据权利要求1所述的一种可快速排气的塑胶模具，其特征在于：所述公模(6)顶侧连接有注塑管(7)，注塑管(7)上设置有第一电磁阀(8)。

技术总结
本技术公开了一种可快速排气的塑胶模具，包括支撑架，所述支撑架顶侧设置有母模，所述支撑架上开设有通孔，所述通孔内部设置有底板，所述底板两侧均固定连接有弹簧，弹簧一侧与支撑架通孔内壁固定连接，支撑架底侧固定连接有振动电机，底板顶部固定连接有母模和过滤箱，所述过滤箱内壁固定连接有第一过滤板，第一过滤板底侧设置有第二过滤板，母模顶侧设置有公模，母模一端设置有排气组件；排气组件包括母模一端连接的排气管，排气管上设置有压力表和第二电磁阀，排气管一端设置有过滤箱，过滤箱内部设置有排气泵。本装置可以快速排出母模和公模中的空气，从而避免母模和公模内部残留空气，保证产品出料的质量。

技术研发人员：顾文彬
受保护的技术使用者：汕头市澄海区新奇达玩具厂有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/13