一种自动配料线的箱体结构的制作方法

本技术涉及自动配料，更具体的说，尤其涉及一种自动配料线的箱体结构。

背景技术：

1、随着工业的发展，很多的材料生产设备实现了自动化上料，省去了大量的劳动力，上料机在上料前需要经配料工序将原材料配比好，然后通过上料机输送到生产设备内进行使用。自动配料线是一种自动化配料工序，他由相关的配料设备组成，如搅拌机、输送机、混合机等。

2、实用新型专利cn213376052u公开了一种粉料自动配料装置，包括有配料箱、配料仓和混合仓，该装置可用于自动化配料线上使用。

3、在上述这种自动配料装置的配料箱中，其混合仓的混合方式单一，混合物料的效果较差，混合效率不高，存在有提升的空间。

4、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种自动配料线的箱体结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动配料线的箱体结构，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

2、为实现上述目的，本实用新型由以下具体技术手段所达成：

3、一种自动配料线的箱体结构，包括：箱体、检修门、伸缩杆、支座、出料口、出料管、混合仓、电磁关断阀、右耳板、左耳板、进料管、料仓；所述箱体的左端铰接有检修门；所述箱体内部的左侧竖直设置有伸缩杆；所述伸缩杆的底端与箱体的底部铰接；所述箱体内部的右侧设竖直设置有支座；所述支座的底端与箱体的底部螺栓固定；所述箱体的右端左右贯穿有出料口；所述出料口与箱体焊接固定；所述出料口的左端连通有出料管；所述出料管与出料口螺栓固定；所述箱体的内部设有混合仓；所述混合仓的出口处螺栓固定有电磁关断阀；所述电磁关断阀与出料管的左端连通；所述电磁关断阀与出料管螺栓固定；所述混合仓底部的右侧焊接有右耳板；所述右耳板铰接在支座的顶部；所述混合仓底部的左侧焊接有左耳板；所述左耳板铰接在伸缩杆的顶部；所述混合仓的出口处螺栓固定进料管；所述进料管的顶端螺栓固定在料仓的底部；所述料仓竖直贯穿在箱体的顶部，且料仓与箱体焊接固定。

4、作为本技术方案的进一步优化，所述伸缩杆在混合仓底部左侧的中间位置设有一处，且伸缩杆为电动伸缩杆或气缸。

5、作为本技术方案的进一步优化，所述支座呈矩形状，支座在混合仓底部右侧的前后两侧各设有一处。

6、作为本技术方案的进一步优化，所述出料管与进料管为软管。

7、作为本技术方案的进一步优化，所述出料管的长度大于电磁关断阀与出料口之间的间距，所述进料管的长度大于混合仓与料仓之间的间距。

8、作为本技术方案的进一步优化，所述右耳板与左耳板为矩形板状，且所述矩形板状的底端呈半圆形状。

9、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

10、1、本实用新型通过伸缩杆的伸缩来推动混合仓的左端上升或下降，由于混合仓的右端底部铰接在支座的顶部，因此，当伸缩杆伸缩工作时，混合仓的左端会往复的上下摆动，用来摇晃混合仓内部的物料，实现物料的晃动式混合，配合混合仓内原有的搅拌混合，有效提高物料的混合效果及混合效率。

11、2、本实用新型通过对上述结构的改进，具有晃动搅拌与搅拌混合相结合的特点，可有效提高物料的混合效果及混合效率，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

技术特征：

1.一种自动配料线的箱体结构，包括：箱体(1)、检修门(2)、伸缩杆(3)、支座(4)、出料口(5)、出料管(6)、混合仓(7)、电磁关断阀(8)、右耳板(9)、左耳板(10)、进料管(11)、料仓(12)；其特征在于：所述箱体(1)的左端铰接有检修门(2)；所述箱体(1)内部的左侧竖直设置有伸缩杆(3)；所述伸缩杆(3)的底端与箱体(1)的底部铰接；所述箱体(1)内部的右侧设竖直设置有支座(4)；所述支座(4)的底端与箱体(1)的底部螺栓固定；所述箱体(1)的右端左右贯穿有出料口(5)；所述出料口(5)与箱体(1)焊接固定；所述出料口(5)的左端连通有出料管(6)；所述出料管(6)与出料口(5)螺栓固定；所述箱体(1)的内部设有混合仓(7)；所述混合仓(7)的出口处螺栓固定有电磁关断阀(8)；所述电磁关断阀(8)与出料管(6)的左端连通；所述电磁关断阀(8)与出料管(6)螺栓固定；所述混合仓(7)底部的右侧焊接有右耳板(9)；所述右耳板(9)铰接在支座(4)的顶部；所述混合仓(7)底部的左侧焊接有左耳板(10)；所述左耳板(10)铰接在伸缩杆(3)的顶部；所述混合仓(7)的出口处螺栓固定进料管(11)；所述进料管(11)的顶端螺栓固定在料仓(12)的底部；所述料仓(12)竖直贯穿在箱体(1)的顶部，且料仓(12)与箱体(1)焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种自动配料线的箱体结构，其特征在于：所述伸缩杆(3)在混合仓(7)底部左侧的中间位置设有一处，且伸缩杆(3)为电动伸缩杆或气缸。

3.根据权利要求1所述的一种自动配料线的箱体结构，其特征在于：所述支座(4)呈矩形状，支座(4)在混合仓(7)底部右侧的前后两侧各设有一处。

4.根据权利要求1所述的一种自动配料线的箱体结构，其特征在于：所述出料管(6)与进料管(11)为软管。

5.根据权利要求4所述的一种自动配料线的箱体结构，其特征在于：所述出料管(6)的长度大于电磁关断阀(8)与出料口(5)之间的间距，所述进料管(11)的长度大于混合仓(7)与料仓(12)之间的间距。

6.根据权利要求1所述的一种自动配料线的箱体结构，其特征在于：所述右耳板(9)与左耳板(10)为矩形板状，且所述矩形板状的底端呈半圆形状。

技术总结
本技术提供了一种自动配料线的箱体结构，包括：箱体、检修门、伸缩杆、支座、出料口、出料管、混合仓、电磁关断阀、右耳板、左耳板、进料管、料仓；所述箱体的左端铰接有检修门；所述箱体内部的左侧竖直设置有伸缩杆；所述伸缩杆的底端与箱体的底部铰接；所述箱体内部的右侧设竖直设置有支座；所述支座的底端与箱体的底部螺栓固定；所述箱体的右端左右贯穿有出料口；所述出料口与箱体焊接固定；所述出料口的左端连通有出料管；所述出料管与出料口螺栓固定；本技术通过对上述结构的改进，具有晃动搅拌与搅拌混合相结合的特点，可有效提高物料的混合效果及混合效率，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

技术研发人员：刘键,张兆祥,郑召广
受保护的技术使用者：德州人杰玻璃制品有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/13