波纹管成型机的出料设备的制作方法

本技术涉及波纹管生产的领域，尤其是涉及一种波纹管成型机的出料设备。

背景技术：

1、波纹管在生产过程中通常采用波纹管成型机，波纹管成型机大多都是采用成型模具组合，形成一个循环的链式传动结构去成型波纹管。

2、现有技术中，公告号为cn215472942u的中国专利公开了一种波纹管成型机包括机身平台和成型模具，所述的机身台面上设有滑动轨道，所述的滑动轨道内有轨道凹槽；所述的成型模具上设有连接轴，所述的连接轴与滚轮连接，所述的滚轮卡在轨道凹槽内；所述的机身台面上还有电机支架，所述的电机支架上装有驱动电机，所述的驱动电机通过电机轴与电机齿轮连接，所述的成型模具上设有模具齿条，所述的模具齿条与电机齿轮相互啮合；所述的机身平台上还设有控制模块，所述的控制模块上设有气体管道和水流管道，所述的气体管道和水流管道可以分别与成型模具配合连接。

3、使用过程中，通过驱动电机带动电机齿轮转动，使得模具齿条带动成型模具在滑动轨道上往复运动，当左右对称的滑动轨道上的两个成型模具相互贴合时，波纹管就会在成型模具的模具内腔中成型，当每个成型模具运动到控制模块下方时，所述的控制模块就会对成型模具内波纹管进行冷却和抽真空处理，所述的成型模具在不断的循环运动，使得成型的波纹管跟随成型模具移动并出料。

4、针对上述技术，波纹管出料后，需要通过人工搬运波纹管，特别是在搬运大口径的波纹管时，搬运效率低，人工成本大。

技术实现思路

1、为了波纹管出料时人力成本减少，并提高搬运效率，

2、本技术提供的一种波纹管成型机的出料设备采用如下的技术方案：

3、一种波纹管成型机的出料设备，包括桥架、机架、安装于机架上且沿桥架长度方向移动的起吊装置、安装于机架上且用于带动起吊装置移动的移动装置，所述起吊装置包括用于夹持波纹管的夹持机构、安装于机架上用于带动夹持机构沿竖直方向移动的起升机构，所述夹持机构包括安装于机架上的滑动底座、沿滑动底座长度方向移动并用于夹持波纹管两侧的夹持板组、安装于滑动底座上且用于带动夹持板组移动的驱动组件。

4、通过采用上述技术方案，使用过程中，当波纹管成型机将成型的波纹管带动出料后，通过移动装置带动起吊装置移动至波纹管上方后，起升机构带动夹持机构沿竖直方向向下移动并靠近波纹管，夹持板组靠近波纹管后，通过驱动组件带动夹持板组在滑动底座上滑动并相互靠近，使得夹持板组夹持波纹管，夹持稳定后，通过移动装置带动起吊装置移动，使得波纹管远离波纹管成型机，以此减少波纹管出料过程中的人力成本，且操作更加便捷，减少波纹管出料搬运时间，提高效率。

5、可选的，滑动底座下端面沿其长度方向开设有滑动槽，所述夹持板组滑动连接于滑动槽内，所述驱动组件包括转动连接于滑动槽内的螺纹杆、安装于滑动底座一侧且用于带动螺纹杆转动的转动电机，所述螺纹杆包括正螺纹段、反螺纹段，所述夹持板组包括两个夹持板，分别为螺纹套设于正螺纹段上的第一夹持板、螺纹套设于反螺纹段上的第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板之间构成供波纹管放置的空间。

6、通过采用上述技术方案，当夹持板组靠近波纹管时，通过转动电机带动螺纹杆转动，使得第一夹持板和第二夹持板在滑动槽内沿滑动底座长度方向移动，并相互靠近，使得夹持板组夹持波纹管。

7、可选的，第一夹持板靠近第二夹持板一侧为弧形面设置，所述第二夹持板靠近第一夹持板一侧为弧形面设置。

8、通过采用上述技术方案，弧形面设置使得夹持板与波纹管之间贴合的更加紧密，使得波纹管与夹持板组之间的连接更加稳定。

9、可选的，夹持板组上还安装有贴合板，所述贴合板可拆卸连接于夹持板靠近波纹管一侧，贴合板为弧形设置并与夹持板上的弧形面贴合，所述贴合板上设有与波纹管外壁形状贴合的凸起。

10、通过采用上述技术方案，驱动组件带动夹持板组相互靠近时，贴合板上的凸起与波纹管外壁贴合，使得波纹管与贴合板之间的摩擦力增加，使得波纹管与夹持板组稳定连接，减少波纹管从夹持板组滑动掉落的概率，且贴合板可拆卸连接，当夹持机构所夹持的波纹管外壁形状不同，通过替换将贴合板拆卸下来，并安装上与所夹持的波纹管外壁形状相贴合的贴合板，以此增加夹持机构的适用范围。

11、可选的，起吊装置还包括用于调节夹持机构数量的调节机构，所述起升机构为电葫芦，所述调节机构包括安装于电葫芦滚轮上的支撑板、可拆卸连接于支撑板上若干移动滑块，所述夹持机构安装于移动滑块上。

12、通过采用上述技术方案，不同材质的波纹管软硬程度不同，材质较软的波纹管更易发生挠度变形，因此所需的支撑点数量与材质较硬的波纹管不同，通过调节机构增加夹持机构的数量，当夹持较软材质的波纹管时，将适量的移动滑块安装于支撑板上，通过增加移动滑块的数量来增加夹持机构的数量，使得波纹管所受的支撑点增加，减少波纹管发生形变的概率，保障波纹管质量，当所夹持的波纹管材质较硬时，所需的支撑点较少，可通过拆卸部分移动滑块减少夹持机构，使得夹持机构达到与波纹管所需的支撑点相符。

13、可选的，支撑板沿其长度方向开设有移动槽，所述移动滑块沿支撑板长度方向滑动连接于移动槽内，所述移动槽内壁上沿支撑板长度方向还开设有限位槽，所述移动滑块上固定连接有限位块，所述限位块沿支撑板长度方向滑动连接于限位槽内，所述夹持机构安装于移动滑块上，所述支撑板一侧还开设有供移动滑块插入移动槽内的第一开口，所述支撑板一侧还开设有供限位块插入限位槽的第二开口，所述第一开口和第二开口连通，所述支撑板一侧还安装于开闭门，所述开闭门通过螺栓连接于支撑板一侧，且覆盖于第一开口和第二开口。

14、通过采用上述方案，安装移动滑块时，移动滑块穿过第一开口并在移动槽内滑动，限位块跟随移动滑块穿过第二开口并滑动连接于限位槽内，根据所需的夹持机构数量来调整移动滑块的数量，使得支撑板上的夹持机构可以根据不同材质的波纹管来改变，增加适用范围。

15、可选的，调节机构还包括用于阻隔移动滑块和移动滑块之间的隔挡组件，所述隔挡组件包括沿支撑板长度方向滑动连接于移动槽内的若干阻挡块，所述阻挡块上固定连接有固定块，所述固定块沿支撑板长度方向滑动连接于限位槽，所述阻挡块与移动滑块相互抵紧。

16、通过采用上述技术方案，安装移动滑块时，根据移动滑块之间的距离，来增加两个相邻移动滑块之间的隔挡组件的数量，安装隔挡组件时，阻挡块沿支撑板长度方向滑动连接于移动槽内，固定块跟随阻挡块沿支撑板长度方向在限位槽内滑动，使得阻挡块与移动滑块相互抵紧，使得移动滑块与支撑板稳定连接，减少使用过程中移动滑块在移动槽内滑动导致夹持机构跟随移动滑块滑动的概率，减少移动滑块滑动导致夹持机构夹持波纹管时不稳定的概率，增加夹持和运输过程中的稳定性。

17、可选的，桥架包括平行设置的两个梁架，所述机架包括垂直设置于梁架的横架，所述行架两端分别连接于两个梁架，移动装置包括安装于梁架上的导轨、安装于行架两端的转动滚轮、安装于机架上且用于带动转动滚轮转动的第一电机，所述转动滚轮沿梁架长度方向滚动连接于导轨上。

18、通过采用上述技术方案，当波纹管被夹持机构稳定夹持后，通过第一电机带动转动滚轮转动，使得转动滚轮沿梁架长度方向滚动，转动滚轮带动行架沿梁就加长度方向移动，带动安装于行架上的起吊装置移动，使得起吊装置带动波纹管运输并远离波纹管成型机。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过夹持机构对波纹管进行夹持时，贴合板上的凸起于波纹管相贴合，使得波纹管稳定连接于夹持板上，使得夹持和运输过程中更加稳定；

21、2.根据不同材质的波纹管软硬程度，来调整夹持机构数量，通过夹持机构所需的数量来调整支撑板上移动滑块的数量，以此减少波纹管发生挠度变形的概率，增加适用范围，并保障波纹管质量。