一种塑胶制粒分选装置的制作方法

本技术涉及塑胶粒，特别涉及一种塑胶制粒分选装置。

背景技术：

1、塑胶制粒指颗粒状的塑胶，塑胶颗粒主要是通过各种废旧橡胶包括废橡胶、旅游鞋底、边角料、电缆皮、橡胶边角料、汽车垫带等废旧橡胶原料加工生产而来，在塑胶制粒的过程中，难免会出现颗粒大小不一情况，因此，使用分选装置对其进行分类筛选是非常有必要的，该装置的使用有利于保证塑胶制粒的质量；

2、中国专利授权公告号cn209350679u，公告日2019年09月06日，公开了一种塑胶制粒分选装置，包括底座，设置在底座上的支架，在支架上的分选平台，在底座上固定有进料座，在进料座的顶部固定有进料管，分选平台包括分选方框，在分选方框的顶部固定有第一分选筛网，在分选方框的底端固定有第二分选筛网，分选方框的中部通过旋转轴连接在支架上，在支架上固定有旋转电机，在旋转电机的主轴上固定有u形杆，在分选方框的底面一端通过支杆与u形杆相连接，在分选方框的底面另一端与底座之间设置有复位拉簧，在分选方框的一个侧壁中部固定有成品排除通孔，在分选方框的侧壁顶部固定有条形残造排除槽孔。本实用新型的结构设置合理，有利于提高分选的效率与分选的质量，使用稳定可靠，适用性强且实用性好；

3、上述中现有的技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，装置在使用时，有着不便于分类收集的缺陷，这样会使分选装置在将塑胶制粒分选后，不便于将分选出的大小不一的塑胶制粒同时进行分类收集，需要工作人员另外拿取三组收集箱对准不同的制粒出口进行依次收集并移动，增加工作人员的工作量，且过多的收集箱增加占地的面积，不利于保证塑胶制粒收集移动的效率，从而使得装置的实用性降低。

技术实现思路

1、要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种塑胶制粒分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：

3、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制粒分选装置，包括底座、细分选网和分选箱，所述底座的顶端设置有收集结构，所述底座顶端的两侧均安装有支撑脚，且支撑脚的顶端安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧顶端的一侧安装有分选箱，且分选箱的两侧均安装有振动器，所述分选箱内部的底端安装有细分选网，且细分选网的一侧固定有第一导料板，所述分选箱内部的顶端安装有粗分选网，且粗分选网的一侧固定有第二导料板，所述分选箱的顶端设置有遮盖机构，且遮盖机构的顶端设置有进料口，所述分选箱的底端均固定有出料口，所述收集结构包括收集箱、第一收集室、隔板、第二收集室、挡板、第三收集室和滑块，所述滑块插设在底座的内部，所述滑块的顶端固定有收集箱，且收集箱的内壁上均固定有隔板，所述收集箱内部的一侧开设有第一收集室，所述收集箱内部的另一侧开设有第三收集室，所述收集箱一侧的顶端固定有挡板，所述收集箱的内部开设有第二收集室。

4、使用本技术方案的塑胶制粒分选装置，通过两组隔板将收集箱分隔出第一收集室、第二收集室和第三收集室三个腔室，紧接着移动收集箱带动滑块对齐插入底座内的滑槽中，并推动收集箱带动滑块向左滑动至与底座内滑槽最左侧的内壁接触停止，使收集箱内的第一收集室、第二收集室和第三收集室分别与第一导料板、出料口和第二导料板对齐，便于第一导料板、出料口和第二导料板将筛分出的大小不同的塑胶制粒同时导入收集箱内进行分别收集盛放，通过挡板对高处的第二导料板导出的塑胶制粒进行隔挡，防止高处的塑胶制粒导入第三收集室内迸溅出来。

5、优选的，所述收集箱通过滑块与底座构成滑动结构，使收集箱带动滑块沿着底座的内壁左右滑动，便于灵活的移动收集箱，所述滑块与收集箱呈焊接一体化结构。使滑块与收集箱连接更紧密，便于防止收集箱与滑块分离。

6、优选的，所述收集箱内设置有三组不相通的腔室，使三组不同的腔室第一收集室、第二收集室和第三收集室分别对第一导料板、出料口和第二导料板导出的塑胶料进行分类收集，所述隔板设置有两组，使两组隔板将收集箱分隔成三个腔室，便于对不同的塑胶制粒进行同时收集。

7、优选的，所述遮盖机构包括顶盖、压板、电动伸缩杆、支撑架、连接块和插柱，所述连接块均固定在分选箱两侧的顶端，所述连接块的内部插设有插柱，且插柱的顶端固定有顶盖，所述连接块一侧的顶端固定有支撑架，且支撑架的顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有压板，通过移动顶盖带动四组插柱分别对齐插入四组连接块内件定位，使顶盖将分选箱遮盖住，防止分选箱内的塑胶制粒振出，紧接着启动四组电动伸缩杆分别推动四组压板下移，使四组压板将顶盖压紧固定，保证顶盖的稳固性，防止插柱随运转中分选箱的振动离开连接块的内部带动顶盖发生偏移，同时支撑架对电动伸缩杆进行支撑。

8、优选的，所述顶盖的尺寸大于分选箱的尺寸，使顶盖可遮盖住分选箱，便于防止振动器带动分选箱振动，导致内部的塑胶制粒振出，所述顶盖与进料口呈焊接一体化结构。使顶盖与进料口连接更稳固，防止进料口出现晃动脱落。

9、优选的，所述插柱在顶盖底端的两侧呈对称分布，使对称分布的插柱分别插入连接块内，便于保证顶盖的平衡性，所述插柱的直径小于连接块的内径，使插柱可插入连接块的内部，便于对顶盖进行定位。

10、优选的，所述压板设置有四组，使四组压板随着电动伸缩杆下移将顶盖压紧固定，防止顶盖出现晃动，所述压板与插柱位于同一垂直线上，使压板经过顶盖压紧插柱，防止插柱离开连接块的内部导致顶盖出现错位。

11、有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶制粒分选装置结构合理，具有以下优点：

13、通过隔板将收集箱分隔出第一收集室、第二收集室和第三收集室三个腔室，紧接着移动收集箱带动滑块插入底座内，并滑动至与底座内滑槽最左侧的内壁接触停止，便于第一导料板、出料口和第二导料板将筛分出的大小不同的塑胶制粒同时导入收集箱内的第一收集室、第二收集室和第三收集室进行分别收集，通过挡板防止第二导料板导出的塑胶制粒从第三收集室内迸溅出来，由此实现了此装置的分类收集功能，提高了此装置的功能性，便于一次性收集多种制粒，保证收集的效率；

14、通过移动顶盖带动四组插柱分别插入四组连接块内件定位，使顶盖将分选箱遮盖住，防止塑胶制粒振出，紧接着启动四组电动伸缩杆分别推动四组压板下移将顶盖压紧固定，防止插柱随运转中分选箱的振动离开连接块的内部带动顶盖发生偏移，同时支撑架对电动伸缩杆进行支撑，由此实现了此装置的便于遮盖功能，提高了此装置的便捷性，防止塑胶制粒振出，增加工作人员清理的工作量。

技术特征：

1.一种塑胶制粒分选装置，包括底座（1）、细分选网（6）和分选箱（9），其特征在于：所述底座（1）的顶端设置有收集结构（2），所述底座（1）顶端的两侧均安装有支撑脚（13），且支撑脚（13）的顶端安装有伸缩弹簧（3），所述伸缩弹簧（3）顶端的一侧安装有分选箱（9），且分选箱（9）的两侧均安装有振动器（12），所述分选箱（9）内部的底端安装有细分选网（6），且细分选网（6）的一侧固定有第一导料板（5），所述分选箱（9）内部的顶端安装有粗分选网（10），且粗分选网（10）的一侧固定有第二导料板（11），所述分选箱（9）的顶端设置有遮盖机构（7），且遮盖机构（7）的顶端设置有进料口（8），所述分选箱（9）的底端均固定有出料口（4），所述收集结构（2）包括收集箱（201）、第一收集室（202）、隔板（203）、第二收集室（204）、挡板（205）、第三收集室（206）和滑块（207），所述滑块（207）插设在底座（1）的内部，所述滑块（207）的顶端固定有收集箱（201），且收集箱（201）的内壁上均固定有隔板（203），所述收集箱（201）内部的一侧开设有第一收集室（202），所述收集箱（201）内部的另一侧开设有第三收集室（206），所述收集箱（201）一侧的顶端固定有挡板（205），所述收集箱（201）的内部开设有第二收集室（204）。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶制粒分选装置，其特征在于：所述收集箱（201）通过滑块（207）与底座（1）构成滑动结构，所述滑块（207）与收集箱（201）呈焊接一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶制粒分选装置，其特征在于：所述收集箱（201）内设置有三组不相通的腔室，所述隔板（203）设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶制粒分选装置，其特征在于：所述遮盖机构（7）包括顶盖（701）、压板（702）、电动伸缩杆（703）、支撑架（704）、连接块（705）和插柱（706），所述连接块（705）均固定在分选箱（9）两侧的顶端，所述连接块（705）的内部插设有插柱（706），且插柱（706）的顶端固定有顶盖（701），所述连接块（705）一侧的顶端固定有支撑架（704），且支撑架（704）的顶端安装有电动伸缩杆（703），所述电动伸缩杆（703）的底端安装有压板（702）。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶制粒分选装置，其特征在于：所述顶盖（701）的尺寸大于分选箱（9）的尺寸，所述顶盖（701）与进料口（8）呈焊接一体化结构。

6.根据权利要求4所述的一种塑胶制粒分选装置，其特征在于：所述插柱（706）在顶盖（701）底端的两侧呈对称分布，所述插柱（706）的直径小于连接块（705）的内径。

7.根据权利要求4所述的一种塑胶制粒分选装置，其特征在于：所述压板（702）设置有四组，所述压板（702）与插柱（706）位于同一垂直线上。

技术总结
本技术公开了一种塑胶制粒分选装置，包括底座、细分选网和分选箱，底座的顶端设置有收集结构，分选箱的顶端设置有遮盖机构。本技术通过隔板将收集箱分隔出第一收集室、第二收集室和第三收集室三个腔室，紧接着移动收集箱带动滑块插入底座内，并滑动至与底座内滑槽最左侧的内壁接触停止，便于第一导料板、出料口和第二导料板将筛分出的大小不同的塑胶制粒同时导入收集箱内的第一收集室、第二收集室和第三收集室进行分别收集，通过挡板防止第二导料板导出的塑胶制粒从第三收集室内迸溅出来，由此实现了此装置的分类收集功能，提高了此装置的功能性，便于一次性收集多种制粒，保证收集的效率。

技术研发人员：柳方强,方红霞
受保护的技术使用者：苏州志帆塑胶材料有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/14