本技术涉及挤塑聚苯板,具体为挤塑聚苯板加工用螺杆。
背景技术:
1、挤塑聚苯板的全称是挤塑聚苯乙烯泡沫板,简称挤塑板,又名xps板,挤塑聚苯板广泛用于墙体保温、平面混凝土屋顶及钢结构屋顶的保温,用于低温储藏地面、泊车平台、机场跑道、高速公路等领域的防潮保温。挤塑聚苯板是使用聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤出机挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材。但是,现有加工生产挤塑聚苯板用的单螺杆挤出机,经常会出现挤出机出料不稳定的缺点。鉴于此,我们提出挤塑聚苯板加工用螺杆。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了挤塑聚苯板加工用螺杆。
2、本实用新型的技术方案是:
3、挤塑聚苯板加工用螺杆,包括圆柱形转轴,所述圆柱形转轴的首端连接有防搭桥装置,所述防搭桥装置是由若干个捣辊构成,所述捣辊位于挤出机加料口内,且所述防搭桥装置中包括用于将所述圆柱形转轴转动的动能传递向若干个所述捣辊的动能传递组件;
4、所述圆柱形转轴上位于挤出机加料口末端的位置设有若干个搅拌混合弧形块,若干个所述搅拌混合弧形块以所述圆柱形转轴的圆心轴为圆心围绕成几个圆环,但若干个所述搅拌混合弧形块交错排列,且若干个所述搅拌混合弧形块之间不接触,并和物料前进的方向垂直,用于阻挡未塑化的物料继续推进。
5、优选的,所述圆柱形转轴的首端安装有两个物料输送螺纹,所述防搭桥装置设于两个所述物料输送螺纹之间。
6、优选的,若干个所述搅拌混合弧形块安装于所述物料输送螺纹的末端。
7、优选的,所述动能传递组件是由斜齿圈、斜盘齿轮和圆形杆构成,所述斜齿圈安装于所述圆柱形转轴上。
8、优选的,所述斜齿圈上的轮齿和所述斜盘齿轮上的轮齿相互啮合,所述圆形杆竖直安装于所述斜盘齿轮上。
9、优选的,若干个所述捣辊安装于所述圆形杆上,所述圆形杆的顶端安装于挤出机加料口内。
10、优选的,若干个所述搅拌混合弧形块的末端设有渐变压缩螺纹,所述渐变压缩螺纹上的螺纹间距逐渐缩小,所述渐变压缩螺纹安装于所述圆柱形转轴上。
11、优选的,所述渐变压缩螺纹的末端设有均距螺纹,所述均距螺纹安装于所述圆柱形转轴上,且所述圆柱形转轴的末端安装有圆锥头,所述圆锥头的首端直径大于所述圆柱形转轴的直径。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13、本实用新型通过防搭桥装置,防止物料架桥,更均匀的下料,才能保证后期的挤出机出料稳定,并通过渐变压缩螺纹,将物料逐渐压缩向后方聚拢,防止后方出料不稳定,最后通过螺纹间距相同和均距螺纹和圆锥头,阻碍一部分均距螺纹推出的物料,限制出料流量,使得均距螺纹之间布满熔融的物料,从而使得出料稳定。
1.挤塑聚苯板加工用螺杆,包括圆柱形转轴(1),其特征在于:所述圆柱形转轴(1)的首端连接有防搭桥装置(3),所述防搭桥装置(3)是由若干个捣辊(34)构成,所述捣辊(34)位于挤出机加料口内,且所述防搭桥装置(3)中包括用于将所述圆柱形转轴(1)转动的动能传递向若干个所述捣辊(34)的动能传递组件;
2.如权利要求1所述的挤塑聚苯板加工用螺杆,其特征在于:所述圆柱形转轴(1)的首端安装有两个物料输送螺纹(2),所述防搭桥装置(3)设于两个所述物料输送螺纹(2)之间。
3.如权利要求2所述的挤塑聚苯板加工用螺杆,其特征在于:若干个所述搅拌混合弧形块(4)安装于所述物料输送螺纹(2)的末端。
4.如权利要求1所述的挤塑聚苯板加工用螺杆,其特征在于:所述动能传递组件是由斜齿圈(31)、斜盘齿轮(32)和圆形杆(33)构成,所述斜齿圈(31)安装于所述圆柱形转轴(1)上。
5.如权利要求4所述的挤塑聚苯板加工用螺杆,其特征在于:所述斜齿圈(31)上的轮齿和所述斜盘齿轮(32)上的轮齿相互啮合,所述圆形杆(33)竖直安装于所述斜盘齿轮(32)上。
6.如权利要求4所述的挤塑聚苯板加工用螺杆,其特征在于:若干个所述捣辊(34)安装于所述圆形杆(33)上,所述圆形杆(33)的顶端安装于挤出机加料口内。
7.如权利要求1所述的挤塑聚苯板加工用螺杆,其特征在于:若干个所述搅拌混合弧形块(4)的末端设有渐变压缩螺纹(5),所述渐变压缩螺纹(5)上的螺纹间距逐渐缩小,所述渐变压缩螺纹(5)安装于所述圆柱形转轴(1)上。
8.如权利要求7所述的挤塑聚苯板加工用螺杆,其特征在于:所述渐变压缩螺纹(5)的末端设有均距螺纹(6),所述均距螺纹(6)安装于所述圆柱形转轴(1)上,且所述圆柱形转轴(1)的末端安装有圆锥头(7),所述圆锥头(7)的首端直径大于所述圆柱形转轴(1)的直径。