一种开放式咀芯的制作方法

本技术涉及热流道，特别涉及一种开放式咀芯。

背景技术：

1、如图1所示，现有的开放式咀芯为分体式结构，其是由钢制螺丝压帽2’、铍铜芯1’和钢制芯杆3’制成，铍铜芯1’内部中空，且一端设有连通内部的流道口，另一端设有连通内部的出胶孔；所述钢制芯杆3’用于穿过铍铜芯1’，钢制芯杆3’伸出铍铜芯1’的一端作为咀尖，钢制螺丝压帽2’套固在铍铜芯1’的外侧，钢制螺丝压帽2’具有外螺纹201’。其中，开放式咀芯通过上述的外螺纹201’与热咀本体的一端连接。

2、其中，由于开放式咀芯为分体式结构，其拆分的数量多，加工工序较多，使得加工较繁琐，故急需针对这种情况进行改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种开放式咀芯，主要所要解决的技术问题是：如何减少开放式咀芯的零件数量，减少其加工工序。

2、为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

3、本实用新型的实施例提供一种开放式咀芯，包括铍铜芯柱和咀尖；

4、所述铍铜芯柱为一体成型式结构；所述铍铜芯柱的内部中空，且一端设有连通内部的流道口，且另一端设有连通内部的出胶孔；铍铜芯柱具有外螺纹，所述铍铜芯柱通过外螺纹与热咀本体的一端连接，且通过流道口与热咀本体内部连通；

5、所述咀尖为钢制咀尖，所述咀尖用于一体成型在所述铍铜芯柱的所述另一端。

6、可选的，所述出胶孔的中心线与铍铜芯柱的中心线相交、且两者之间具有夹角。

7、可选的，所述铍铜芯柱具有依次连接的头部段、光杆段、螺纹段和尾部段；

8、所述咀尖一体成型在所述头部段的背离光杆段的一端；所述出胶孔设置在所述头部段；

9、所述光杆段的外径大于螺纹段的外径大于尾部段的外径，所述螺纹段具有所述的外螺纹。

10、可选的，所述光杆段与螺纹段之间通过圆锥台段连接。

11、可选的，所述尾部段的背离螺纹段的一侧设有导向斜面，所述导向斜面用于对所述尾部段插入热咀本体导向。

12、可选的，所述头部段的靠近光杆段的一侧具有棱柱段，所述棱柱段与光杆段之间形成卡台。

13、借由上述技术方案，本实用新型开放式咀芯至少具有以下有益效果：

14、在本实用新型提供的技术方案中，开放式咀芯整体为一体成型式结构，部件只有一个，加工工序得到减少。另外，钢制咀尖与铍铜芯柱融合牢靠，使得尖点不易磨损，铍铜芯柱一体成型，热量传导效果好，使用寿命长，稳定性更好。另外，本实用新型的开放式咀芯由于为一体成型式结构，在封胶时不易漏胶，产品浇口美观，产品不拉丝，维护成本低。

15、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种开放式咀芯，其特征在于，包括铍铜芯柱(1)和咀尖(2)；

2.根据权利要求1所述的开放式咀芯，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的开放式咀芯，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的开放式咀芯，其特征在于，

5.根据权利要求3所述的开放式咀芯，其特征在于，

6.根据权利要求4所述的开放式咀芯，其特征在于，

技术总结
本技术涉及热流道技术领域，更具体地说，它涉及一种开放式咀芯，其包括铍铜芯柱和咀尖；所述铍铜芯柱为一体成型式结构；所述铍铜芯柱的内部中空，且一端设有连通内部的流道口，且另一端设有连通内部的出胶孔；铍铜芯柱具有外螺纹，所述铍铜芯柱通过外螺纹与热咀本体的一端连接，且通过流道口与热咀本体内部连通；所述咀尖为钢制咀尖，所述咀尖用于一体成型在所述铍铜芯柱的所述另一端。根据本技术的技术方案，由于开放式咀芯整体为一体成型式结构，部件只有一个，加工工序得到减少。钢制咀尖与铍铜芯柱融合牢靠，使得尖点不易磨损，铍铜芯柱一体成型，热量传导效果好，使用寿命长，稳定性更好。

技术研发人员：温均辉
受保护的技术使用者：东莞市迅亿捷精密模具有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/13