一种模内贴标机的治具变距结构的制作方法

本技术属于贴标机，涉及一种模内贴标机，特指一种模内贴标机的治具变距结构。

背景技术：

1、随着科技的发展与人文的进步，模内贴标成型设备已开始出现自动化。对于某些产品而言，需要模内完成贴标工序。完成该道工序时，需要使用对应的取放机构将需要贴标的产品以及标签条分别放置于前后模，然后移离成型模具，等待产品成型。

2、现有的模内贴标机的取放标签的标签治具之间的距离大多都是固定的，标签治具之间的距离与模具腔室之间的距离一致，这样是标签治具才能将标签放入模具的腔室内；市面上的需求逐渐增大，传统的一出四和一出六模具体积已经较大，如果采用一出八、一出十二、甚至一出十六的模具，那么模具体积将会更加巨大，虽然这样能够提高生产效率，满足市场的需求，但是生产模具成本会变得更高；如果将模具的腔室之间的距离缩小，缩小模具的整体体积，那么标签治具之间的距离也需要进行缩小，但是模内贴标机的标仓送料装置对于标签的输送就不太方便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种结构合理且简单，能够调整标签治具之间的距离，将标签顺利的送入模具腔室中的模内贴标机的治具变距结构。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种模内贴标机的治具变距结构，包括沿y轴滑动设置在模内贴标机内的基座，所述基座上沿x轴滑动设置有用于承载标签治具的承载臂，所述承载臂上沿a/b轴滑动设置有至少两组标签治具，至少两组标签治具通过驱动装置在承载臂上相互靠近或远离，且所述标签治具包括承载板和至少一个治具主体，所述治具主体固定在承载板上。

4、在上述的模内贴标机的治具变距结构中，所述承载臂上沿a/b轴设置有导轨，所述承载板上设置有与导轨配合使用的滑座。

5、在上述的模内贴标机的治具变距结构中，所述驱动装置包括伺服电机、同步带、主动同步带轮和从动同步带轮，所述主动同步带轮固定在伺服电机的转动轴上，所述伺服电机固定在承载臂的一端，所述从动同步带轮设置在承载臂的另一端，且所述同步带套设在主动同步带轮和从动同步带轮上，所述承载板上设置有与同步带连接的连接块。

6、在上述的模内贴标机的治具变距结构中，所述同步带位于导轨的一侧。

7、在上述的模内贴标机的治具变距结构中，所述承载臂上沿a/b轴滑动设置有两组标签治具，所述两组标签治具的承载板通过连接块分别与同步带连接。

8、在上述的模内贴标机的治具变距结构中，所述承载臂上沿a/b轴滑动设置有三组标签治具，所述三组标签治具为一组固定式标签治具和两组移动式标签治具，所述固定式标签治具固定在承载臂上，且位于两组移动式标签治具之间，所述两组移动式标签治具通过连接块分别与同步带连接。

9、在上述的模内贴标机的治具变距结构中，所述承载臂上沿a/b轴滑动设置有四组标签治具，所述四组标签治具为两两联动，所述驱动装置为两个，每两组标签治具均通过连接块与一个驱动装置连接。

10、在上述的模内贴标机的治具变距结构中，所述连接块包括固定座和固定盖，所述固定座固定在承载板的一侧，且其开设有与同步带贴合的齿槽，所述固定盖覆盖在齿槽上。

11、在上述的模内贴标机的治具变距结构中，所述标签治具的承载板上分别设置有两个治具主体。

12、在上述的模内贴标机的治具变距结构中，所述标签治具的承载板上分别设置有三个治具主体。

13、本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

14、本实用新型结构合理，可以根据不同的模具腔室之间的距离可以通过驱动装置调整标签治具之间的距离，方便标签治具将标签送入模具的腔室内，本实用新型可以适用于大多数模具；模具的生产制造成本以及体积均能相对应的减少。

技术特征：

1.一种模内贴标机的治具变距结构，包括沿y轴滑动设置在模内贴标机内的基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上沿x轴滑动设置有用于承载标签治具的承载臂(2)，所述承载臂(2)上沿a/b轴滑动设置有至少两组标签治具(3)，至少两组标签治具(3)通过驱动装置(4)在承载臂(2)上相互靠近或远离，且所述标签治具(3)包括承载板(31)和至少一个治具主体(32)，所述治具主体(32)固定在承载板(31)上。

2.根据权利要求1所述的模内贴标机的治具变距结构，其特征在于：所述承载臂(2)上沿a/b轴设置有导轨(21)，所述承载板(31)上设置有与导轨(21)配合使用的滑座(22)。

3.根据权利要求2所述的模内贴标机的治具变距结构，其特征在于：所述驱动装置(4)包括伺服电机(41)、同步带(42)、主动同步带轮(43)和从动同步带轮(44)，所述主动同步带轮(43)固定在伺服电机(41)的转动轴上，所述伺服电机(41)固定在承载臂(2)的一端，所述从动同步带轮(44)设置在承载臂(2)的另一端，且所述同步带(42)套设在主动同步带轮(43)和从动同步带轮(44)上，所述承载板(31)上设置有与同步带(42)连接的连接块(45)。

4.根据权利要求3所述的模内贴标机的治具变距结构，其特征在于：所述同步带(42)位于导轨(21)的一侧。

5.根据权利要求3所述的模内贴标机的治具变距结构，其特征在于：所述承载臂(2)上沿a/b轴滑动设置有两组标签治具(3)，所述两组标签治具(3)的承载板(31)通过连接块(45)分别与同步带(42)连接。

6.根据权利要求3所述的模内贴标机的治具变距结构，其特征在于：所述承载臂(2)上沿a/b轴滑动设置有三组标签治具(3)，所述三组标签治具(3)为一组固定式标签治具(3a)和两组移动式标签治具(3b)，所述固定式标签治具(3a)固定在承载臂(2)上，且位于两组移动式标签治具(3b)之间，所述两组移动式标签治具(3b)通过连接块(45)分别与同步带(42)连接。

7.根据权利要求3所述的模内贴标机的治具变距结构，其特征在于：所述承载臂(2)上沿a/b轴滑动设置有四组标签治具(3)，所述四组标签治具(3)为两两联动，所述同步带(42)为两个，每两组标签治具(3)均通过连接块与一个同步带(42)连接。

8.根据权利要求5或6或7所述的模内贴标机的治具变距结构，其特征在于：所述连接块(45)包括固定座(451)和固定盖(452)，所述固定座(451)固定在承载板(31)的一侧，且其开设有与同步带(42)贴合的齿槽(453)，所述固定盖(452)覆盖在齿槽(453)上。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的模内贴标机的治具变距结构，其特征在于：所述标签治具(3)的承载板(31)上分别设置有两个治具主体(32)。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的模内贴标机的治具变距结构，其特征在于：所述标签治具(3)的承载板(31)上分别设置有三个治具主体(32)。

技术总结
本技术是一种模内贴标机的治具变距结构，涉及一种模内贴标机，属于贴标机技术领域，其包括沿Y轴滑动设置在模内贴标机内的基座，所述基座上沿X轴滑动设置有用于承载标签治具的承载臂，所述承载臂上沿A/B轴滑动设置有至少两组标签治具，至少两组标签治具通过驱动装置在承载臂上相互靠近或远离，且所述标签治具包括承载板和至少一个治具主体，所述治具主体固定在承载板上，本技术的目的是提供一种结构合理且简单，能够调整标签治具之间的距离，将标签顺利的送入模具腔室中的模内贴标机的治具变距结构。

技术研发人员：潘叶西,周四华
受保护的技术使用者：台州迈力德自动化科技有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/15