注塑模具顶出机构

本技术涉及一种塑料成型设备，尤其涉及一种注塑模具顶出机构。

背景技术：

1、注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，其中注塑顶出机构是注塑模具不可缺失的一部分，在注塑件成型后，注塑件必须要从模具中被顶出来，这样才能进行对下一个塑件进行注塑，而将塑件从模具顶出来的这个工作则需要顶出机构来实现。现时多为采用独立的驱动装置带动顶出杆将成型后的注塑件从模腔中顶出来，而使用驱动装置增加了工作能耗，并且提高了设备制造成本，难以满足生产使用需求。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种注塑模具顶出机构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

2、本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

3、注塑模具顶出机构，包括：上模座，其底侧设置有模腔；下模座，其位于所述上模座的下方；支撑板，其位于所述下模座的下方，所述支撑板上连接有顶杆，所述下模座上正对所述顶杆的位置设置有避让孔，所述顶杆伸入所述避让孔内；传动组件，其连接于所述上模座与所述支撑板之间，所述上模座通过所述传动组件可带动所述支撑板上的所述顶杆向上凸出于所述避让孔或向下收入所述避让孔内，所述上模座的移动行程大于所述顶杆的移动行程。

4、该技术方案至少具有如下的有益效果：上模座安装于外设注塑机的升降驱动上，由升降驱动可带动上模座上下活动，而下模座则安装固定于外设的注塑机工作台上，支撑板位于注塑机内，可在注塑机内上下活动，当上模座向下活动靠近下模座进行合模时，上模座通过传动组件带动支撑板同时向下活动，支撑板上的顶杆亦跟随向下移动，上模座下移到位后，下模座位于模腔内，顶杆亦收入避让孔内，此时可向模腔内进行注塑成型，待注塑件成型后，上模座向上活动远离下模座进行开模，同时上模座通过传动组件带动支撑板向上活动，支撑板上的顶杆亦跟随向上移动，由于上模座的移动行程大于顶杆的移动行程，上模座向上脱离下模座的位移量大于注塑件被顶杆顶出的位移量，使得注塑件可被顶升至位于上模座与下模座之间，此时可方便地将注塑件取出，如此可不需要配置独立的驱动将注塑成型的注塑件顶出，可降低整机生产制造时的成本以及工作时的能耗，更好地满足节能环保的生产需求。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述传动组件包括主齿条、固定座、主齿轮、副齿轮、传动轮与副齿条，所述主齿轮与所述副齿轮均转动连接于所述固定座上，所述主齿轮与所述副齿条均沿上下方向滑动连接于所述固定座上，所述主齿条的顶端连接于所述上模座上，所述主齿轮与所述主齿条相互啮合，所述传动轮同轴地连接于所述主齿轮上，所述传动轮的模数小于所述主齿轮的模数，所述传动轮与所述副齿轮相互啮合，所述副齿轮与所述副齿条相互啮合，所述副齿条的顶端连接于所述支撑板上。当上模座下移时，上模座通过主齿条通过与其相互啮合的主齿轮转动，主齿轮带动与其同轴连接的传动轮转动，传动轮再带动与其相互啮合的副齿轮转动，副齿轮再带动与其相互啮合的副齿条向下移动，副齿条带动与其连接的支撑板下移，从而使得顶杆收入至避让孔内，同样的，当上模座上移时，副齿条通过主齿轮、传动轮、副齿轮与副齿条的动力传递，使得支撑板上的顶杆上移，由于传动轮的模数小于主齿轮的模数，主齿轮上的动力传递至副齿轮时，使得副齿轮的转动圈数少于主齿轮的转动圈数，从而主齿条上移速度会比副齿条快，如此利用齿轮与齿条的组合巧妙地实现上模座与支撑板之间的动力传递，使得上模座的移动行程大于支撑板的移动行程，从而实现上模座开模后顶杆将成型后的注塑件顶出至上模座与下模座之间的功能。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述固定座的底侧设置有避让口，所述主齿条与所述副齿条均穿过所述避让口。固定座底侧设置的避让口可对主齿条与副齿条的活动进行避让，可减少固定座对主齿条与副齿条活动而需要设计的空间大小，整体结构更加紧凑。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述固定座内转动连接有主限位轮，所述主限位轮的外周壁相抵于所述主齿条的一侧。利用主齿条相抵于主齿条上，可对主齿条进一步限位，减少主齿轮在活动过程中产生的晃动，从而减少主齿条在活动过程中与固定座之间的摩擦，提高主齿条使用时的稳定性与顺畅性。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述固定座内转动连接有副限位轮，所述副限位轮相抵于所述副齿条的一侧。同样的，利用副限位轮相抵于副齿条上，可对副齿条进一步限位，减少副齿轮在活动过程中产生的晃动，从而减少副齿条在活动过程中与固定议会之间的摩擦，提高副齿条使用时的稳定性与顺畅性。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述顶杆外侧套设有弹簧，所述弹簧的顶端相抵于所述下模座的底侧，所述弹簧的底端相抵于所述支撑板的顶侧。当支撑板向上活动时，位于支撑板与下模座之间的弹簧被压缩，此时弹簧可对支撑板提供预紧力，使得支撑板上的顶杆将注塑件向上顶起时更加稳定，当支撑板向下活动时，弹簧逐渐释放，可辅助支撑板下移。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述顶杆在所述支撑板上连接有多个，所述下模座上正对多个所述顶杆的位置均设置有避让孔，多个所述顶杆一对一地伸入多个所述避让孔内。支撑板上连接有多个顶杆，在顶出注塑件时，多个顶杆可从不同的位置上对注塑件进行顶升，从而可对注塑件的不同位置提供支撑定位，提高将注塑件顶出时的稳定性与质量。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述下模座的顶侧连接有向上延伸的导柱，所述上模座的底侧设置有导孔，所述导柱可配合连接于所述导孔内。上模座在上下活动时，通过导柱与导孔的相互配合连接，可提高上模座在活动时的稳定性，有效降低上模座产生活动偏移的现象，使得下模座更精准地进入至模腔内。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述上模座包括座板、可拆卸地连接于所述座板底侧的模盒，所述模盒内围设形成所述模腔。座板用于安装固定于外设注塑机的升降驱动上，而模腔则主要由模盒围设形成，当需要生产不同的注塑件时，可直接对模盒进行拆装更换，使用更加方便。

13、作为上述技术方案的进一步改进，所述下模座上设置有安装孔。在安装下模座时，可从安装孔内打入外设的连接件，利用连接件将下模座安装固定于外设的注塑机上。

技术特征：

1.注塑模具顶出机构，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的注塑模具顶出机构，其特征在于：所述传动组件包括主齿条(410)、固定座(420)、主齿轮(430)、副齿轮(440)、传动轮(450)与副齿条(460)，所述主齿轮(430)与所述副齿轮(440)均转动连接于所述固定座(420)上，所述主齿轮(430)与所述副齿条(460)均沿上下方向滑动连接于所述固定座(420)上，所述主齿条(410)的顶端连接于所述上模座上，所述主齿轮(430)与所述主齿条(410)相互啮合，所述传动轮(450)同轴地连接于所述主齿轮(430)上，所述传动轮(450)的模数小于所述主齿轮(430)的模数，所述传动轮(450)与所述副齿轮(440)相互啮合，所述副齿轮(440)与所述副齿条(460)相互啮合，所述副齿条(460)的顶端连接于所述支撑板(300)上。

3.根据权利要求2所述的注塑模具顶出机构，其特征在于：所述固定座(420)的底侧设置有避让口(421)，所述主齿条(410)与所述副齿条(460)均穿过所述避让口(421)。

4.根据权利要求2所述的注塑模具顶出机构，其特征在于：所述固定座(420)内转动连接有主限位轮(422)，所述主限位轮(422)的外周壁相抵于所述主齿条(410)的一侧。

5.根据权利要求2所述的注塑模具顶出机构，其特征在于：所述固定座(420)内转动连接有副限位轮(423)，所述副限位轮(423)相抵于所述副齿条(460)的一侧。

6.根据权利要求1所述的注塑模具顶出机构，其特征在于：所述顶杆(310)外侧套设有弹簧(311)，所述弹簧(311)的顶端相抵于所述下模座(200)的底侧，所述弹簧(311)的底端相抵于所述支撑板(300)的顶侧。

7.根据权利要求1所述的注塑模具顶出机构，其特征在于：所述顶杆(310)在所述支撑板(300)上连接有多个，所述下模座(200)上正对多个所述顶杆(310)的位置均设置有避让孔，多个所述顶杆(310)一对一地伸入多个所述避让孔内。

8.根据权利要求1所述的注塑模具顶出机构，其特征在于：所述下模座(200)的顶侧连接有向上延伸的导柱(210)，所述上模座的底侧设置有导孔，所述导柱(210)可配合连接于所述导孔内。

9.根据权利要求1所述的注塑模具顶出机构，其特征在于：所述上模座包括座板(110)、可拆卸地连接于所述座板(110)底侧的模盒(120)，所述模盒(120)内围设形成所述模腔(121)。

10.根据权利要求1所述的注塑模具顶出机构，其特征在于：所述下模座(200)上设置有安装孔。

技术总结
本技术公开了注塑模具顶出机构，包括：上模座，其底侧设置有模腔；下模座，其位于所述上模座的下方；支撑板，其位于所述下模座的下方，所述支撑板上连接有顶杆，所述下模座上正对所述顶杆的位置设置有避让孔，所述顶杆伸入所述避让孔内；传动组件，其连接于所述上模座与所述支撑板之间，所述上模座通过所述传动组件可带动所述支撑板上的所述顶杆向上凸出于所述避让孔或向下收入所述避让孔内，所述上模座的移动行程大于所述顶杆的移动行程，本技术不需要配置独立的驱动将注塑成型的注塑件顶出，可降低整机生产制造时的成本以及工作时的能耗，更好地满足节能环保的生产需求。

技术研发人员：史晓文,潘占国,栾明洲,欧阳俊杰,彭雄斌
受保护的技术使用者：汕头大学
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/14