本技术涉及塑料挤出机,更具体地说,本技术涉及一种塑料挤出机变动式接料机构。
背景技术:
1、塑料产品一般使用注塑的方式加工完成,一般的注塑机使用螺旋杆进行注塑料的传送,塑料挤出机在使用时,操作人员通过入料口放入塑料原材料,塑料原材料在高温状态下溶解,随后开启螺旋杆带动注塑料进行传送,最后熔融态的塑料从出料口挤出,现有的塑料挤出机在下料过程中,需要操作人员站在出料口的一侧,监测塑料挤出机的出料情况,并且使用工具,将塑料往下压,从而节省存储箱的存储空间,比较耗费人力。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种塑料挤出机变动式接料机构,以解决现有的现有的塑料挤出机在下料过程中,需要操作人员站在出料口的一侧,监测塑料挤出机的出料情况,并且使用工具,将塑料往下压,从而节省存储箱的存储空间,比较耗费人力的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料挤出机变动式接料机构,包括加工台,所述加工台顶部的一侧固定安装有防滑脚,所述防滑脚的顶部固定安装有塑料挤出机主体,所述加工台的顶部开设有开槽,所述开槽的内部活动安装有驱动组件,所述加工台的背面固定安装有安装组件,所述安装组件的底部固定安装有压缩组件。
3、其中,所述驱动组件包括驱动电机,所述驱动电机固定安装于开槽的一侧,所述驱动电机的一侧固定安装有螺杆,所述螺杆的表面螺纹连接有套接环,所述套接环的顶部固定安装有限位块。
4、其中,所述限位块的材质为金属质构件,所述限位块的一侧固定安装有连接轴,所述连接轴一侧固定安装有存储盒。
5、其中,所述存储盒的顶部开设有内槽,所述内槽的顶部与塑料挤出机主体的出料口连通。
6、其中,所述安装组件包括连接柱,所述连接柱的一侧与加工台的背面固定连接,所述连接柱的另一侧固定安装有承接板,所述承接板的一侧固定安装有顶板。
7、其中,所述压缩组件包括控制面板,所述控制面板固定安装于加工台的顶部,所述加工台的底部固定安装有气缸,所述气缸的底部固定安装有压板,所述气缸的一侧设有红外感应器。
8、其中,所述红外感应器与控制面板电性连接,所述气缸与控制面板电性连接。
9、本实用新型的技术效果和优点:
10、上述方案中,所述塑料挤出机变动式接料机构通过驱动组件的设置,操作人员将需要加工的塑料原材料通过塑料挤出机主体的顶部放入,经过加工后,塑料工件从塑料挤出机主体一侧的出料口挤出,而此时操作人员可以开启驱动电机,驱动电机带动螺杆进行转动,从而使得套接环和限位块进行直线运动,进而对存储盒的位置进行调整,使得存储盒可以逐步将塑料工件进行收纳,通过驱动组件的使用,达到了让存储盒进行自动收集的效果;
11、上述方案中,所述塑料挤出机变动式接料机构通过压缩组件的设置,当存储盒对塑料工件进行收纳以后,操作人员可以开启顶板底部的气缸,气缸启动以后,带动压板进行直线往复运动,对于存储盒内部的塑料工件进行压缩处理,压缩塑料工件之间的空隙,使得存储盒内部可以存储更多的工件,达到了扩大存储数量,节省人力的效果。
1.一种塑料挤出机变动式接料机构,包括加工台,其特征在于,所述加工台顶部的一侧固定安装有防滑脚,所述防滑脚的顶部固定安装有塑料挤出机主体,所述加工台的顶部开设有开槽,所述开槽的内部活动安装有驱动组件,所述加工台的背面固定安装有安装组件,所述安装组件的底部固定安装有压缩组件,所述驱动组件包括驱动电机,所述驱动电机固定安装于开槽的一侧,所述驱动电机的一侧固定安装有螺杆,所述螺杆的表面螺纹连接有套接环,所述套接环的顶部固定安装有限位块,所述压缩组件包括控制面板,所述控制面板固定安装于加工台的顶部,所述加工台的底部固定安装有气缸,所述气缸的底部固定安装有压板,所述气缸的一侧设有红外感应器。
2.根据权利要求1所述的塑料挤出机变动式接料机构,其特征在于,所述限位块的材质为金属质构件,所述限位块的一侧固定安装有连接轴,所述连接轴一侧固定安装有存储盒。
3.根据权利要求2所述的塑料挤出机变动式接料机构,其特征在于,所述存储盒的顶部开设有内槽,所述内槽的顶部与塑料挤出机主体的出料口连通。
4.根据权利要求3所述的塑料挤出机变动式接料机构,其特征在于,所述安装组件包括连接柱,所述连接柱的一侧与加工台的背面固定连接,所述连接柱的另一侧固定安装有承接板,所述承接板的一侧固定安装有顶板。
5.根据权利要求4所述的塑料挤出机变动式接料机构,其特征在于,所述红外感应器与控制面板电性连接,所述气缸与控制面板电性连接。