一种拼接式链式拉条风冷生产线的制作方法

本技术属于拉条生产，具体涉及一种拼接式链式拉条风冷生产线。

背景技术：

1、在对塑料产品生产时会有很多边角料，为了降低塑料产品生产成本，会对这些编辑哦啊了进行收集，并对边角料二次生产加工，并制得拉条，对塑料生产的原料充分利用，而对边角料二次加工拉条的生产线多采用风冷配合对拉条的成型定型，而拉条在通过风冷定型时，风冷组件为固定在生产线上，风冷组件损害时无法配合生产线对拉条生产，需要对生产线停止运行对风冷组件拆卸检修，降低生产线对拉条生产效率，以及增加对风冷组件检修的难度；

2、因此，本实用新型提供了一种可以拆卸风冷组件的拼接式链式拉条风冷生产线。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种拼接式链式拉条风冷生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种拼接式链式拉条风冷生产线，包括：

4、拉条挤出主体，所述拉条挤出主体包括进料斗、设于进料斗底端的挤料腔、以及通过螺旋电机设于挤料腔内的螺旋推料杆，所述挤料腔的出料端设有拉条挤出口；

5、链条输出带，所述链条输出带的左端设于拉条挤出主体外部的出料通道内，所述链条输出带右端的驱动轴杆通过支架呈平行支撑，所述链条输出带内侧通过驱动轴杆形成的空间内设有冷风组件；

6、所述冷风组件包括水平设于空间内的冷风座、设于冷风座左右两端且与冷风座呈倒u型支撑的支撑架、设于冷风座内的风扇以及设于风扇上方的冷水管，所述冷风座的上顶面均布有设于链条输出带下方的出风口。

7、进一步的，所述链条输出带通过内侧支架与出料通道内壁不接触设置。

8、进一步的，所述链条输出带的左端通过内侧支架支撑与出料通道内，并与出料通道内底部滑动拼接。

9、进一步的，所述支撑架底端设有平衡底板，所述冷风座通过平衡底板在空间内水平移动。

10、进一步的，所述冷风组件还包括冷水循环泵，所述冷水循环泵与冷水管的进水端相接通。

11、进一步的，所述出料通道上设有设于拉条挤出口和冷风座上方的观察窗。

12、本实用新型具有以下技术效果和优点：

13、该拼接式链式拉条风冷生产线，在拉条挤出主体上拼接链条输出带，并在链条输出带上设置冷风组件，实现链条输出带根据对拉条的生产需要与拉条挤出主体输出端的出料通道内拼接，用于对拉条挤出口内挤出的辣条配合承接，并传送至下一工序，在对拉条传送时，冷风组件上的风扇运行，对冷水管内通过冷水循环泵运行产生的低温输出，使得链条输出带上输出的拉条随着冷风的输出而冷却成型；

14、由于冷风组件上的冷风座通过支撑架支撑在链条输出带形成的空间内，便于在需要对冷风组件检修时，对冷风组件移动脱离与出料通道的接触，并在出料通道内组装备用的冷风组件，实现在不影响拉条生产输出的同时，对冷风组件检修，提高对拉条挤出生产效率以及降低对冷风组件检修难度。

技术特征：

1.一种拼接式链式拉条风冷生产线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种拼接式链式拉条风冷生产线，其特征在于：所述链条输出带(5)通过内侧支架与出料通道(6)内壁不接触设置。

3.根据权利要求2所述的一种拼接式链式拉条风冷生产线，其特征在于：所述链条输出带(5)的左端通过内侧支架支撑与出料通道(6)内，并与出料通道(6)内底部滑动拼接。

4.根据权利要求1所述的一种拼接式链式拉条风冷生产线，其特征在于：所述支撑架(12)底端设有平衡底板(16)，所述冷风座(11)通过平衡底板(16)在空间(9)内水平移动。

5.根据权利要求1所述的一种拼接式链式拉条风冷生产线，其特征在于：所述冷风组件(10)还包括冷水循环泵(17)，所述冷水循环泵(17)与冷水管(14)的进水端相接通。

6.根据权利要求1所述的一种拼接式链式拉条风冷生产线，其特征在于：所述出料通道(6)上设有设于拉条挤出口(4)和冷风座(11)上方的观察窗(18)。

技术总结
本技术公开了一种拼接式链式拉条风冷生产线，包括拉条挤出主体、链条输出带以及冷风组件，拉条挤出主体上拼接链条输出带，并在链条输出带上设置冷风组件，实现链条输出带根据对拉条的生产需要与拉条挤出主体输出端的出料通道内拼接，由于冷风组件上的冷风座通过支撑架支撑在链条输出带形成的空间内，便于在需要对冷风组件检修时，对冷风组件移动脱离与出料通道的接触，并在出料通道内组装备用的冷风组件，实现在不影响拉条生产输出的同时，对冷风组件检修，提高对拉条挤出生产效率以及降低对冷风组件检修难度。

技术研发人员：尹建伟,吴显庆,吴贾林瑞
受保护的技术使用者：无锡巨旺塑化材料有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/15