一种超声波腰围焊接机构的制作方法

本技术涉及卫品生产设备领域，具体涉及一种超声波腰围焊接机构。

背景技术：

1、目前国内相关的一次性卫生用品设备中，尤其是拉拉裤机械中，腰围焊接是产品质量的一个重要标准，也是影响机台开机速度的因素之一。而传统的结构设计上存在着以下问题：

2、1、传统的工艺方式是采用热封焊接的形式。这种形式存在着一些问题，首先是开机速度慢，高速的情况下机构不稳定，焊接效果不好，产品的质量得不到保障，同时加热棒及其联接的旋转滑环都是损耗件，运行一段时间后如果生产过程中损坏需要则更替，不仅浪费了成本，同时也需要利用时间进行维修。同时使用热封的形式，产品的质感也较为粗糙；

3、2、目前市面上也有一些采用超声波进行焊接，超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。这种形式也存在着一些问题。由于超声波的功率、能量具有一定的局限性，现有的超声波焊接设备的性能，考虑到焊接效果，在生产线的流水线速度到达一定值后，没法再往上提升了，因此，焊接速度成为限制提速的因素，这成为了生产提速最为难以突破的问题。

技术实现思路

1、因此，本实用新型提供一种超声波腰围焊接机构，解决了现有的超声波腰围焊接过程中速度无法进一步提升的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种超声波腰围焊接机构，包括机架，所述机架上架设有用于材料输送的若干导辊，位于材料的正上方机架上安装有超声波发生器，所述超声波发生器的下端沿连接有焊头，所述焊头与材料相接触，位于所述焊头相对位置的所述机架上安装有用于焊接的压花辊，所述压花辊、焊头与材料输送方向呈倾斜布设，所述压花辊上均布有若干呈直线排布的辊齿组，各所述辊齿组与所述压花辊的轴向呈倾斜布设。

4、优选的，所述压花辊的两端架设在位于材料两侧的立柱上，两立柱之间架设有一横梁，所述焊头装设在所述横梁上。

5、优选的，材料的下方设有用于安装两立柱的基座，所述基座的一侧设有用于一侧立柱插接用的凸柱，另一侧开设有用于另一立柱装入的弧形槽，弧形槽的侧部设有用于固定立柱的滑槽，所述滑槽内螺接安装有固定螺栓。

6、优选的，所述弧形槽沿材料的横向呈对称分布设置。

7、优选的，位于所述弧形槽一侧的立柱底部安装有便于其移动的轴承。

8、优选的，所述滑槽具有上下分布的两个。

9、通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

10、本技术方案改进传统超声波焊接布设时呈垂直的结构，传统结构在运行时是一次性将压花辊上的花纹进行焊接，该焊接线与材料的进料方向相垂直，这对于材料而言，焊接线始终位于一条直线上，焊接覆盖面小；而本技术方案通过改变焊头以及压花辊的角度，并且将压花辊上的辊齿组与材料的进料方向进行错位设置，通过位移差以及速度差的原理，材料随着输送经过焊头与压花辊之间时，同一横向位置的材料焊接上的花纹数量相较于传统的结构大大减少，并且随着材料的继续输送，一次超声波焊接的焊接能量被分散材料不同横向位置上，形成错位焊的结构，在此基础上可大大增加超声波焊接时的速率，进而提高生产效率。

技术特征：

1.一种超声波腰围焊接机构，其特征在于：包括机架，所述机架上架设有用于材料输送的若干导辊(3)，位于材料的正上方机架上安装有超声波发生器(1)，所述超声波发生器(1)的下端沿连接有焊头(11)，所述焊头(11)与材料相接触，位于所述焊头(11)相对位置的所述机架上安装有用于焊接的压花辊(2)，所述压花辊(2)、焊头(11)与材料输送方向呈倾斜布设，所述压花辊(2)上均布有若干呈直线排布的辊齿组(21)，各所述辊齿组(21)与所述压花辊(2)的轴向呈倾斜布设。

2.根据权利要求1所述的一种超声波腰围焊接机构，其特征在于：所述压花辊(2)的两端架设在位于材料两侧的立柱(4)上，两立柱(4)之间架设有一横梁，所述焊头(11)装设在所述横梁上。

3.根据权利要求2所述的一种超声波腰围焊接机构，其特征在于：材料的下方设有用于安装两立柱(4)的基座(5)，所述基座(5)的一侧设有用于一侧立柱(4)插接用的凸柱(51)，另一侧开设有用于另一立柱(4)装入的弧形槽(52)，弧形槽(52)的侧部设有用于固定立柱(4)的滑槽(53)，所述滑槽(53)内螺接安装有固定螺栓(531)。

4.根据权利要求3所述的一种超声波腰围焊接机构，其特征在于：所述弧形槽(52)沿材料的横向呈对称分布设置。

5.根据权利要求3所述的一种超声波腰围焊接机构，其特征在于：位于所述弧形槽(52)一侧的立柱(4)底部安装有便于其移动的轴承(521)。

6.根据权利要求3所述的一种超声波腰围焊接机构，其特征在于：所述滑槽(53)具有上下分布的两个。

技术总结
本技术涉及卫品生产设备领域，具体涉及一种超声波腰围焊接机构，包括机架，所述机架上架设有用于材料输送的若干导辊，位于材料的正上方机架上安装有超声波发生器，所述超声波发生器的下端沿连接有焊头，所述焊头与材料相接触，位于所述焊头相对位置的所述机架上安装有用于焊接的压花辊，所述压花辊、焊头与材料输送方向呈倾斜布设，所述压花辊上均布有若干呈直线排布的辊齿组，各所述辊齿组与所述压花辊的轴向呈倾斜布设。本技术解决了现有的超声波腰围焊接过程中速度无法进一步提升的问题。

技术研发人员：林笛,苏达承
受保护的技术使用者：泉州市汉威机械制造有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/15