具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具的制作方法

本技术属于模具，涉及一种具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，现有注塑模具在生产网格状塑料周转箱时，是通过上下模开合完成的，注塑完成后，开模时由于网格状塑料的不规则性，会造成产品的变形和损坏，降低了合格率，因此，针对上述问题提出一种具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，包括上模板、上模座、整模芯与下模座，所述上模板上平面中心内卡设密封圈，且上模板中心开设有注塑口，所述上模板与定位伸缩杆固定连接定位注塑块与上模座，且定位注塑块内开设有注塑定位道，同时定位伸缩杆底部插入下模座四角内，所述下模座内开设有模腔槽，且下模座与定位柱固定连接垫板，且定位柱上端插入上模座四角内，所述垫板内放置整模芯，所述整模芯外设有固定块与斜顶，所述固定块上方与弹簧压合于上模座底部，所述下模座与上模座外侧螺钉固定连接限位钩条。

4、在上述的具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，所述上模板内中心开设有注塑口，且注塑口处开设有凹槽，所述上模板上平面凹槽内固定连接密封圈，且密封圈上平面低于上模板上平面。

5、在上述的具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，所述上模板四角内均开设有定位孔，且定位孔内插入固定连接定位伸缩杆顶部，所述定位伸缩杆下方插入滑动连接定位注塑块四角内，且定位注塑块四角向外开设有弧形开口。

6、在上述的具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，所述定位注塑块上平面压合固定连接上模板底平面，所述定位注塑块上平面开设有注塑定位道，且注塑定位道置于注塑口下方。

7、在上述的具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，所述定位注塑块下方压合上模座上平面，所述上模座四角处开设有第一定位孔，所述第一定位孔内插入滑动连接定位伸缩杆上端，且定位伸缩杆下端穿出上模座。

8、在上述的具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，所述上模座四角处开设有第二定位孔，且第二定位孔位于第一定位孔向内，之间有距离，所述第二定位孔内插入滑动连接定位柱，且上模座底部内设有凹槽。

9、在上述的具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，所述上模座底部卡入整模芯，所述整模芯连通注塑口，所述整模芯外周向固定连接固定块，且固定块内插入固定连接多个斜顶。

10、在上述的具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，所述固定块四角处上方固定连接多个弹簧，且弹簧顶部与上模座底部紧密贴合，所述固定块两侧滑动连接斜块里侧面。

11、在上述的具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，所述整模芯下端卡设于垫板内，且垫板内开设有内槽，且垫板四角处固定连接定位柱底部，所述垫板四角处滑动连接定位伸缩杆下端。

12、在上述的具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，所述垫板底部卡设于下模座内，且下模座内开设有模腔槽，所述下模座四角处固定连接定位伸缩杆底部。

13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

14、本实用新型通过在上模板下方设有的定位注塑块与上模座，通过定位伸缩杆上端的插入连接，同时定位伸缩杆下端连接垫板与下模座，且在合模时，注塑口会将溶液注塑到定位注塑块上的注塑定位道内再向下注入，上模板、定位注塑块与上模座在定位伸缩杆的连接下与下方垫板、下模座形成一体，及中部压合整模芯，在整模芯外侧设有固定块稳定，同时整模芯外侧设有的斜块与固定块，固定块上设有的斜顶，在开模后该模具会整体顶出中部的部件，再顶出后，取下中部的固定块可得到完整的产品，避免了直接开模对产品造成的变形和损坏，增加了产品的合格率。

15、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，包括上模板(1)、上模座(5)、整模芯(13)与下模座(6)，其特征在于：所述上模板(1)上平面中心内卡设密封圈(2)，且上模板(1)中心开设有注塑口(3)，所述上模板(1)与定位伸缩杆(10)固定连接定位注塑块(4)与上模座(5)，且定位注塑块(4)内开设有注塑定位道(7)，同时定位伸缩杆(10)底部插入下模座(6)四角内，所述下模座(6)内开设有模腔槽(9)，且下模座(6)与定位柱(11)固定连接垫板(8)，且定位柱(11)上端插入上模座(5)四角内，所述垫板(8)内放置整模芯(13)，所述整模芯(13)外设有固定块(18)与斜顶(12)，所述固定块(18)上方与弹簧(16)压合于上模座(5)底部，所述下模座(6)与上模座(5)外侧螺钉固定连接限位钩条(15)。

2.根据权利要求1所述的具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，其特征在于：所述上模板(1)内中心开设有注塑口(3)，且注塑口(3)处开设有凹槽，所述上模板(1)上平面凹槽内固定连接密封圈(2)，且密封圈(2)上平面低于上模板(1)上平面。

3.根据权利要求2所述的具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，其特征在于：所述上模板(1)四角内均开设有定位孔，且定位孔内插入固定连接定位伸缩杆(10)顶部，所述定位伸缩杆(10)下方插入滑动连接定位注塑块(4)四角内，且定位注塑块(4)四角向外开设有弧形开口(41)。

4.根据权利要求3所述的具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，其特征在于：所述定位注塑块(4)上平面压合固定连接上模板(1)底平面，所述定位注塑块(4)上平面开设有注塑定位道(7)，且注塑定位道(7)置于注塑口(3)下方。

5.根据权利要求4所述的具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，其特征在于：所述定位注塑块(4)下方压合上模座(5)上平面，所述上模座(5)四角处开设有第一定位孔(51)，所述第一定位孔(51)内插入滑动连接定位伸缩杆(10)上端，且定位伸缩杆(10)下端穿出上模座(5)。

6.根据权利要求5所述的具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，其特征在于：所述上模座(5)四角处开设有第二定位孔(52)，且第二定位孔(52)位于第一定位孔(51)向内，之间有距离，所述第二定位孔(52)内插入滑动连接定位柱(11)，且上模座(5)底部内设有凹槽。

7.根据权利要求6所述的具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，其特征在于：所述上模座(5)底部卡入整模芯(13)，所述整模芯(13)连通注塑口(3)，所述整模芯(13)外周向固定连接固定块(18)，且固定块(18)内插入固定连接多个斜顶(12)。

8.根据权利要求7所述的具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，其特征在于：所述固定块(18)四角处上方固定连接多个弹簧(16)，且弹簧(16)顶部与上模座(5)底部紧密贴合，所述固定块(18)两侧滑动连接斜块(14)里侧面。

9.根据权利要求8所述的具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，其特征在于：所述整模芯(13)下端卡设于垫板(8)内，且垫板(8)内开设有内槽(17)，且垫板(8)四角处固定连接定位柱(11)底部，所述垫板(8)四角处滑动连接定位伸缩杆(10)下端。

10.根据权利要求9所述的具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具，其特征在于：所述垫板(8)底部卡设于下模座(6)内，且下模座(6)内开设有模腔槽(9)，所述下模座(6)四角处固定连接定位伸缩杆(10)底部。

技术总结
本技术属于模具技术领域，尤其涉及一种具有推板式整体顶出机构的网格状塑料周转箱注塑模具。本技术，包括上模板、上模座、整模芯与下模座，通过在上模板下方设有的定位注塑块与上模座，通过定位伸缩杆上端的插入连接，同时定位伸缩杆下端连接垫板与下模座，且在合模时，注塑口会将溶液注塑到定位注塑块上的注塑定位道内再向下注入，及中部压合整模芯，在整模芯外侧设有固定块稳定，同时整模芯外侧设有的斜块与固定块，固定块上设有的斜顶，本技术在开模后该模具会整体顶出中部的部件，再顶出后，取下中部的固定块可得到完整的产品，避免了直接开模对产品造成的变形和损坏，增加了产品的合格率。

技术研发人员：柯智云,阮礼闻,梁陈辉
受保护的技术使用者：台州市黄岩智威模具有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/15