一种充气产品内部拉带的熔接设备的制作方法

本技术属于充气产品，特别涉及一种充气产品内部拉带的熔接设备。

背景技术：

1、充气产品因具有重量轻、易收藏与易携带的特点，不仅在户外用品或玩具中有所应用，现已成为应用为家居产品，如常见的充气床、充气沙发等等。

2、而充气产品(如充气床)如要设置为预定的形状，必须依靠其内部的拉带(拉片)结构而实现，拉带的存在使充气后的充气产品外观会按设定的形状而形成，因此，任何充气产品的内部都设有拉带，如现有的拉带式充气床，如果里面没有拉带结构，充气床很有可能变成一个气球，除圆形的充气产品外，如果内部没有设置拉带，则充气产品无法达到理想的外观形状。

3、在传统的制作工艺中，必须先将膜片卷材送入裁切设备中进行冲切呈独立的片状或带状，即成型拉带，然后将拉带搬运或输送至熔接设备中进行熔接，如图1所示，需要通过工作人员在工作平台9’上放置pvc上片5’、pvc下片6’、垫板8’和拉带7’，在熔接后还需将熔接后的半成品搬运到车桌上，这些工作至少需要四个工作人员来完成，并且传统的熔接设备有两个工作平台9’，分别熔接pvc上片5’和拉带以及pvc下片6’和拉带7’，因此，传统熔接设备至少需要八个人工作人员，人力成本高，加工效率低，生产加工所用的占地面积大(包括设备和工作人员的活动面积)。

4、公开号为cn108162443b的专利公开了一种充气床半成品的生产方法及生产设备，该生产设备具有以下缺陷：

5、1、如图2所示，该专利在拉带熔接机11’的两侧设有滚筒1’，所述滚筒1’压紧上片5’和下片6’，使上片5’和下片6’处于处于张紧住状态，从而改变上片5’和下片6’的输送方向使半成品输出组件3’顺利上片5’和下片6’将半成品输出，具有过料的作用，但是滚筒1’始终处于压紧状态，在熔接时，上片5’和下片6’的熔接处受拉力影响会裂开，使得熔接失败，影响成品率；

6、2、如图2所示，该专利的拉带7’送入方向与上片5’的送入方向相同，为避开拉带熔接机11’，需要将拉带分切机构2’设置在拉带熔接机的一侧并与拉带熔接机11’之间留有一段距离，使得拉带分切机构2’分切出的拉带有一段(从上片5’的熔接处至拉带分切机构2’处的一段l)是多余的，会造成浪费，增加生产成本；

7、3、该专利的生产设备结构复杂，占地面积大且笨重。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种充气产品内部拉带的熔接设备，上片和下片的熔接处不会发生断裂，保证成评率，并且不会造成拉带浪费，整体结构简单，生产效率高，人力成本低，生产加工所用的占地面积小。

2、为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种充气产品内部拉带的熔接设备，包括机架、熔接机、上片送入机构、下片送入机构、拉带供料机构、拉带送入机构、拉带切刀机构和半成品输出机构；

3、所述熔接机包括并列设置在机架上的上片熔接机和下片熔接机，所述上片送入机构和下片送入机构分别设置在熔接机的左右两侧并与熔接机平行，用以供上片和下片送入上片熔接机和下片熔接机的熔接处；

4、所述拉带供料机构设置在熔接机的前侧用以提供拉带，所述拉带送入机构设置在上片熔接机和下片熔接机之间以将拉带从熔接机的前侧输入上片熔接机和下片熔接机的熔接处，使拉带与上片和下片进行熔接成型为半成品，所述拉带切刀机构设置在熔接机的前侧以分切拉带；所述半成品输出机构设置在机架的上方以将半成品输出机架；

5、所述压紧滚筒组件设置在机架上并位于上片送入机构和下片送入机构之间，所述压紧滚筒组件与熔接机平行，所述压紧滚筒组件包括两个上片压紧滚筒和两个下片压紧滚筒，两个上片压紧滚筒升降设置在上片熔接机的左右两侧以压紧或松开上片，两个下片压紧滚筒升降设置在上片熔接机的左右两侧以压紧或松开下片。

6、进一步，所述压紧滚筒组件还包括第一升降气缸，所述上片压紧滚筒和下片压紧滚筒设置在第一升级气缸上，所述上片和下片分别从上片压紧滚筒和下片压紧滚筒的下方穿过，所述上片压紧滚筒和下片压紧滚筒通过第一升降气缸上下移动以压紧或松开下片。

7、进一步，所述半成品输出机构采用一对输出滚筒直接将半成品传送出机架，或采用两组传送速度不同的输出组件，两组输出组件为上片输出组件和下片输出组件，上片输出组件和下片输出组件分别将熔接后的上片和下片传送出机架，并同时带动上片送入机构和下片送入机构送入上片和下片。

8、进一步，两组输出组件由滚筒和滚轮组成，所述上片输出组件包括一个第一主动滚筒和两个第一从动滚轮，两个第一从动滚轮分别与第一主动滚筒的两端啮合，所述上片从第一主动滚筒和第一从动滚轮之间输出；所述下片输出组件包括两个第二主动滚轮和一个第二从动滚筒，两个第二主动滚轮分别与第二从动滚筒的两端啮合，所述下片从第二主动滚轮和第二从动滚筒之间输出；所述第二从动滚筒、第二主动滚轮、第一从动滚轮、第一主动滚筒依次排列设置且转动轴心都在同一直线上，两个第一从动滚轮之间和两个第二主动滚轮之间都留有空间形成供拉带输出的输出口。

9、进一步，所述第一主动滚筒和第二主动滚轮分别通过两个电机驱动以实现上片输出组件和下片输出组件传送速度不同，或者第一主动滚筒通过电机驱动，第一主动滚筒和第二主动滚轮的转动轴心通过同步带连接，且第一主动滚筒和第二主动滚轮的不同以实现上片输出组件和下片输出组件传送速度不同。

10、进一步，两组输出组件由机械手组件组成，所述上片输出组件为上片抓取机械手，所述下片输出组件为下片抓取机械手，所述上片抓取机械手和下片抓取机械手分别抓取并输送上片和下片，且上片抓取机械手和下片抓取机械手的输送速度不同，则输送行程也不相同。

11、进一步，所述机架包括上机架和下机架，所述上片熔接机包括上片高频镆具和上片高频镆座，所述下片熔接机包括下片高频镆具和下片高频镆座，所述上片高频镆具和下片高频镆具并列设置在上机架上，所述上片高频镆座和下片高频镆座并列设置在下机架上并分别位于上片高频镆具和下片高频镆具的下方；所述拉带送入机构包括滑轨和机械手，所述滑轨设置在上片高频镆座和下片高频镆座之间，所述机械手设置在滑轨上，所述机械手用于抓取拉带并通过滑轨将拉带送入上片高频镆座和下片高频镆座上，所述分切机构设置在上片高频镆座和下片高频镆座的前端以分切拉带。

12、进一步，所述上机架上设有滑动架和第二升降气缸，所述滑动架通过第二升降气缸升降设置在上机架上，所述滑动架的底部设有上平板，所述上片高频镆具和下片高频镆具设置在上平板上，所述上机架和滑动架的中部设有供半成品通过的开口；所述下机架在上平板的下方设有下平板，所述上片高频镆座、下片高频镆座和滑轨设置在下平板上。

13、进一步，所述拉带供料机构包括膜片卷材、第一储料架、第二储料架和冲床机构，所述第一储料架和第二储料架分别设置在冲床机构的前后两侧，所述第二储料架设置在机架的前侧，所述第一储料架上设有多个滚筒以将膜片卷材的膜片送入冲床机构冲切成型为拉带，所述第二储料架上设有多个滚筒以将成型后的拉带传送至拉带送入机构。

14、进一步，所述拉带为中部带有条形孔的片状拉带，所述冲床机构包括冲床和上下移动设置的压盖，所述冲床上排列设有多个与条形孔形状相同的冲刀，所述第一储料架将膜片卷材的膜片送入冲床上后，压盖下压膜片使冲刀在膜片上冲切出条形孔以成型为拉带。

15、采用上述方案后，本实用新型的有益效果在于：

16、1、本实用新型的压紧滚筒组件可升降，在熔接时可向上移动松开上片和下片，使上片和下片处于松脱状态而不受拉力影响，避免上片和下片的熔接处断裂，从而提高成品率，在熔接后可向下移动压紧上片和下片，使半成品输出机构顺利上拉上片和下片将半成品输出机架；

17、2、本实用新型的拉带送入方向与上片和下片的送入方向垂直，上片和下片从熔接机的左右两侧送入，拉带从熔接机的前侧送入，使得拉带切刀机构能够设置熔接机的前侧，在拉带送入熔接处的前端就将拉带切断，被切断后的一段拉带全都与上片和下片熔接，不会有多余的拉带造成浪费；

18、3、本实用新型的熔接机、上片送入机构、下片送入机构、拉带送入机构、拉带切刀机构、半成品输出机构集成设置，只需一个工作人员在装置启动前将上片、下片和拉带装备好即可启动装置完成熔接，大大节省了人力成本，并且装置整体结构简单，生产效率高，生产加工所用的占地面积小。