一种挤塑板生产用高效挤塑设备的制作方法

本申请涉及挤塑设备的，尤其是涉及一种挤塑板生产用高效挤塑设备。

背景技术：

1、目前挤塑板属于保温板材，常被用于屋顶保温、墙体内外保温等领域，具有抗压强度高、吸水率低、量轻、施工方便、保温效果好、使用寿命长、抗腐蚀性能好等优点，生产挤塑板主要包括加热熔融塑性、降温定型、恒温裁剪三个基本过程。

2、现有的挤塑机设备生产出挤塑板后，挤塑板需进行降温，避免挤塑板在后期处理时发生形变，现在的大多商家通过自然冷却的方式使挤塑板降温。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为挤塑板通过自然冷却的方式降温，耗时较长，存在有生产挤塑板工作效率低的缺陷。

技术实现思路

1、为了提高生产挤塑板的工作效率，本申请提供一种挤塑板生产用高效挤塑设备。

2、本申请提供的一种挤塑板生产用高效挤塑设备采用如下技术方案：

3、一种挤塑板生产用高效挤塑设备，包括机体，所述机体一侧开设有出料口，机体在出料口一侧沿远离机体方向设置有工作台，工作台靠近机体一端和机体抵接，工作台上表面和出料口底侧处于同一水平面，工作台上表面沿自身长度方向开设有安置槽，工作台在安置槽内设置有多个冷却管，冷却管的两端分别和安置槽的相对两侧壁固定连接，多个冷却管沿安置槽的长度方向依次排列，工作台一侧设置有用于使冷却管冷却的制冷装置。

4、通过采用上述技术方案，当挤塑板从机体的出料口运出后，挤塑板移动至工作台的上，并沿着远离机体方向移动，同时制冷装置对冷却管进行冷却，冷却管向外释放冷能使挤塑板的温度降低，从而加快了挤塑板的冷却速度，提高了生产挤塑板的工作效率。

5、可选的，所述工作台在安置槽内设置有多个转筒，转筒和冷却管一一对应，且转筒套在冷却管的外侧，转筒和冷却管转动连接。

6、通过采用上述技术方案，当挤塑板移动到工作台处时，挤塑板落至转筒上，并沿着工作台的长度方向在多个转筒上移动，同时转筒进行转动，转筒的设置，减少了挤塑板在工作台上移动时和工作台之间的摩擦力，从而为挤塑板移动提供了便利。

7、可选的，所述制冷装置包括箱体和抽水泵，箱体设置在工作台一侧，箱体内填充有冷却液，抽水泵的进水端和出水端均连接有通水管，抽水泵进水端的通水管远离抽水泵一端贯穿箱体侧壁伸至箱体内和箱体固定连接，冷却管的一端固定连接有传导管，传导管和冷却管相连通，传导管远离冷气管一端贯穿安置槽侧壁伸至安置槽外，传导管处于安置槽外一端均和抽水泵出水端的通水管连接固定，且传导管和通水管相连通，冷却管远离传导管一端固定连接有输送管，输送管和冷却管相连通，输送管远离冷气管一端贯穿安置槽侧壁伸至安置槽外，箱体外侧设置有接收管，收管一端贯穿箱体侧壁伸至箱体内和箱体固定连接，输送管处于安置槽外一端均和接收管远离箱体一端连接固定，输送管和接收管相连通。

8、通过采用上述技术方案，启动抽水泵，抽水泵对箱体内的冷却液进行抽取，冷却液先通过通水管进入抽水泵中，再通过抽水泵出水端的通水管进入传导管内，再通过传导管进入冷却管内，使冷却管温度变低，冷却液再通过冷却管进入到输送管内，再通过输送管内进入到接收管内，最后流入至箱体内，通过冷却液的不断循环，使冷却管的温度变低且不易发生变化，从而制冷装置实现了对冷却管的制冷。

9、可选的，所述抽水泵出水端的通水管远离抽水泵一端固定连接有第一壳体，通水管和第一壳体相连通，第一壳体一侧开设有多个第一连接孔，引导管处于安置槽外的一端和第一壳体在第一连接孔处固定连接，第一连接孔和引导管一一对应且相互连通，接收管远离箱体一端固定连接有第二壳体，接收管和第二壳体相连通，第一壳体一侧开设有多个第二连接孔，输送管远离冷却管一端和第二壳体在第二连接孔处固定连接，第二连接孔和输送管一一对应且相连通

10、通过采用上述技术方案，冷却液从抽水泵进入到第一壳体后，冷却液通过第一连接孔处进入到引导管内，实现了引导管和通水管的连通，冷却液通过输送管进入到第二壳体内后，通过接收管进入箱体，第一壳体和第二壳体的设置，减少了抽水泵使用的个数，从而降低了能源的消耗。

11、可选的，所述工作台上表面的相对两侧沿自身长度方向均固定连接有挡板。

12、通过采用上述技术方案，当挤塑板在多个转筒上移动时，挡板为挤塑板的移动起到了引导作用，使其不易在转筒上随意移动。

13、可选的，所述挡板的上方沿挡板的长度方向设置有冷凝箱，冷凝箱的下表面和工作台上表面两侧的挡板固定连接，冷凝箱内填充有冷却液。

14、通过采用上述技术方案，当挤塑板在多个转筒上移动时，冷凝箱从挤塑板的上方对其进行降温，从而加快了挤塑板冷却的速度。

15、可选的，所述箱体一侧和冷凝箱一侧均固定连接有制冷片，且箱体和冷凝箱均与制冷片的制冷一侧相抵接。

16、通过采用上述技术方案，当箱体内的冷却液和冷凝箱内的冷却液温度上升后，启动制冷片对箱体和冷凝箱进行降温处理，使箱体内和冷凝箱内的冷却液温度降低，制冷片的设置，无需更换冷却液，从而为工作人员工作提供了便利。

17、可选的，所述箱体的内壁固定连接有隔热板。

18、通过采用上述技术方案，隔热板降低外界热量向箱体内传导，从而使箱体内的冷却液不易受到外界温度的影响。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过制冷管对转筒的降温处理，当挤塑板在多个转筒上移动时，转筒使挤塑板的温度降低，从而加快了挤塑板冷却的速度，提高了生产挤塑板的工作效率；

21、2.通过冷凝箱对挤塑板的降温处理，进一步加快了挤塑板冷却的速度；

22、3.通过制冷片对箱体和冷凝箱的降温处理，使箱体和冷凝箱内的冷却液温度降低，从而无需时常更换冷却液，为工作人员工作提供了便利。

技术特征：

1.一种挤塑板生产用高效挤塑设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)一侧开设有出料口(11)，机体(1)在出料口(11)一侧沿远离机体(1)方向设置有工作台(2)，工作台(2)靠近机体(1)一端和机体(1)抵接，工作台(2)上表面和出料口(11)底侧处于同一水平面，工作台(2)上表面沿自身长度方向开设有安置槽(21)，工作台(2)在安置槽(21)内设置有多个冷却管(22)，冷却管(22)的两端分别和安置槽(21)的相对两侧壁固定连接，多个冷却管(22)沿安置槽(21)的长度方向依次排列，工作台(2)一侧设置有用于使冷却管(22)冷却的制冷装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产用高效挤塑设备，其特征在于：所述工作台(2)在安置槽(21)内设置有多个转筒(23)，转筒(23)和冷却管(22)一一对应，且转筒(23)套在冷却管(22)的外侧，转筒(23)和冷却管(22)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产用高效挤塑设备，其特征在于：所述制冷装置(3)包括箱体(31)和抽水泵(32)，箱体(31)设置在工作台(2)一侧，箱体(31)内填充有冷却液，抽水泵(32)的进水端和出水端均连接有通水管(321)，抽水泵(32)进水端的通水管(321)远离抽水泵(32)一端贯穿箱体(31)侧壁伸至箱体(31)内和箱体(31)固定连接，冷却管(22)的一端固定连接有传导管(221)，传导管(221)和冷却管(22)相连通，传导管(221)远离冷气管一端贯穿安置槽(21)侧壁伸至安置槽(21)外，传导管(221)处于安置槽(21)外一端均和抽水泵(32)出水端的通水管(321)连接固定，且传导管(221)和通水管(321)相连通，冷却管(22)远离传导管(221)一端固定连接有输送管(222)，输送管(222)和冷却管(22)相连通，输送管(222)远离冷气管一端贯穿安置槽(21)侧壁伸至安置槽(21)外，箱体(31)外侧设置有接收管(311)，接收管(311)一端贯穿箱体(31)侧壁伸至箱体(31)内和箱体(31)固定连接，输送管(222)处于安置槽(21)外一端均和接收管(311)远离箱体(31)一端连接固定，输送管(222)和接收管(311)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种挤塑板生产用高效挤塑设备，其特征在于：所述抽水泵(32)出水端的通水管(321)远离抽水泵(32)一端固定连接有第一壳体(4)，通水管(321)和第一壳体(4)相连通，第一壳体(4)一侧开设有多个第一连接孔(41)，引导管处于安置槽(21)外的一端和第一壳体(4)在第一连接孔(41)处固定连接，第一连接孔(41)和引导管一一对应且相互连通，接收管(311)远离箱体(31)一端固定连接有第二壳体(5)，接收管(311)和第二壳体(5)相连通，第一壳体(4)一侧开设有多个第二连接孔(51)，输送管(222)远离冷却管(22)一端和第二壳体(5)在第二连接孔(51)处固定连接，第二连接孔(51)和输送管(222)一一对应且相连通。

5.根据权利要求3所述的一种挤塑板生产用高效挤塑设备，其特征在于：所述工作台(2)上表面的相对两侧沿自身长度方向均固定连接有挡板(24)。

6.根据权利要求5所述的一种挤塑板生产用高效挤塑设备，其特征在于：所述挡板(24)的上方沿挡板(24)的长度方向设置有冷凝箱(6)，冷凝箱(6)的下表面和工作台(2)上表面两侧的挡板(24)固定连接，冷凝箱(6)内填充有冷却液。

7.根据权利要求6所述的一种挤塑板生产用高效挤塑设备，其特征在于：所述箱体(31)一侧和冷凝箱(6)一侧均固定连接有制冷片(7)，且箱体(31)和冷凝箱(6)均与制冷片(7)的制冷一侧相抵接。

8.根据权利要求3所述的一种挤塑板生产用高效挤塑设备，其特征在于：所述箱体(31)的内壁固定连接有隔热板(8)。

技术总结
本申请涉及一种挤塑板生产用高效挤塑设备，属于挤塑设备的技术领域，其包括机体，所述机体一侧开设有出料口，机体在出料口一侧沿远离机体方向设置有工作台，工作台靠近机体一端和机体抵接，工作台上表面和出料口底侧处于同一水平面，工作台上表面沿自身长度方向开设有安置槽，工作台在安置槽内设置有多个冷却管，冷却管的两端分别和安置槽的相对两侧壁固定连接，多个冷却管沿安置槽的长度方向依次排列，工作台一侧设置有用于使冷却管冷却的制冷装置，本申请具有提高生产挤塑板工作效率的效果。

技术研发人员：张赛,徐松,张赛行
受保护的技术使用者：河北联岙建材科技集团有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/14