本技术涉及硅胶成型领域，特别涉及硅胶模注胶装置。
背景技术：
1、现代硅胶模具生产制备工艺水平逐渐得到诸多厂商的追捧，由于硅胶模具对不规则产品的注塑生产具备极大优势，尤其在细纹外观件产品的生产制备上，相较于传统金属质地的模具具有外观适用性强、设计结构简单、抗撕裂强度高、模具完整性好等优点；
2、但是现有的硅胶成型模具在进行使用时通常采用单一的进料口将液态硅胶注入上模与下模中的空腔内部，由于进料口设置在上模的一侧就会导致注入的液态硅胶成型结构、精度、色泽难以做到统一，成型后的硅胶难以达到标准，同时硅胶在冷却成型后通常采用人工手动取出，但是由于硅胶质地较软，人工在取出的过程中会损坏到硅胶，造成其成本的上升。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供硅胶模注胶装置，解决了现有技术中采用单一的进料口将液态硅胶注入上模与下模中的空腔内部，由于进料口设置在上模的一侧就会导致注入的液态硅胶成型结构、精度、色泽难以做到统一，成型后的硅胶难以达到标准的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，硅胶模注胶装置，包括底座，所述底座的上方四端固定连接有立柱，所述立柱的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端设置有气缸，所述立柱的中部固定连接有固定架，所述气缸的延伸端贯穿固定架向下设置有上模；
3、所述固定架的上方四端设置有进料口，所述进料口的下端贯穿向下设置有进料管，所述上模的上方贯穿设置有连接件，且连接件与进料管的另一端相对应。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述进料管的中部设置有波纹管。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述连接件的内侧两端设置有限位槽，所述进料管的两端固定连接有限位块，且限位块与限位槽之间采用螺纹连接。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述连接件的内部设置有密封层。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的底部设置有连接座，所述连接座的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺杆。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的上方中部设置有下模，所述螺杆上螺纹连接有螺套，所述螺套的上端贯穿下模向内设置有推板，所述连接座的内部两侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的延伸端与推板固定连接。
9、作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的下方四端固定连接有支撑架。
10、本实用新型具有如下有益效果：
11、1、与现有技术相比，该硅胶模注胶装置通过设置进料口以及进料管能够向上模与下模之间的空腔中进行注胶工作，且设置多个进料口能够使得注胶的均匀性以及高效性，同时设置连接件以及密封层能够确保整个注胶装置在使用时的密封性能，不会出现其泄漏的情况；
12、2、与现有技术相比，该硅胶模注胶装置通过设置驱动组件以及螺纹组件能够使得螺套带动推板向上移动，从而将成型后的硅胶进行自动推出，降低工作人员的劳动强度，同时防止手动取出时对硅胶造成的损坏。
13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.硅胶模注胶装置，包括底座(4)，其特征在于，所述底座(4)的上方四端固定连接有立柱(3)，所述立柱(3)的上端固定连接有顶板(1)，所述顶板(1)的上端设置有气缸(9)，所述立柱(3)的中部固定连接有固定架(2)，所述气缸(9)的延伸端贯穿固定架(2)向下设置有上模(8)；
2.根据权利要求1所述的硅胶模注胶装置，其特征在于，所述进料管(11)的中部设置有波纹管(13)。
3.根据权利要求1所述的硅胶模注胶装置，其特征在于，所述连接件(12)的内侧两端设置有限位槽(21)，所述进料管(11)的两端固定连接有限位块(19)，且限位块(19)与限位槽(21)之间采用螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的硅胶模注胶装置，其特征在于，所述连接件(12)的内部设置有密封层(20)。
5.根据权利要求1所述的硅胶模注胶装置，其特征在于，所述底座(4)的底部设置有连接座(6)，所述连接座(6)的内部固定连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端固定连接有螺杆(16)。
6.根据权利要求5所述的硅胶模注胶装置，其特征在于，所述底座(4)的上方中部设置有下模(7)，所述螺杆(16)上螺纹连接有螺套(14)，所述螺套(14)的上端贯穿下模(7)向内设置有推板(15)，所述连接座(6)的内部两侧固定连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的延伸端与推板(15)固定连接。
7.根据权利要求1所述的硅胶模注胶装置，其特征在于，所述底座(4)的下方四端固定连接有支撑架(5)。