一种用于门窗型材挤塑加工的物料混合预处理装置的制作方法

本技术涉及型材加工设备，尤其涉及一种用于门窗型材挤塑加工的物料混合预处理装置。

背景技术：

1、在系统门窗的生产过程中，门窗型材通常是利用挤塑设备进行生产制造的，目前挤塑设备在进行特定性能的型材生产时，需要将多种特性的物料进行混合，以使得混合均匀的物料在进入挤塑设备时能够生产出成分和物理性能参数分布均匀的型材，从而提升型材产品的质量。目前，针对型材生产所涉及的多种物料的种类繁多的问题，通常是在挤塑设备之前设置单独的混料搅拌设备来进行物料的混合，但是现有的独立搅拌设备仅对颗粒物料和其他固态物料进行混合，由于搅拌腔结构以及物料之间的附着性差，而导致搅拌混合的物料在输送进入挤塑设备过程中，仍然会存在不同质量和体积的物料发生沉积而导致分布不均，使得实际的最终混合效果差，致使生产出的型材的各成分的分布情况存在一定的差异，并且单独设置的搅拌设备还会增大设备的投入以及占用的场地，增加了实际生产成本，并且最终产出的型材产品质量一般。

2、此外，在采用挤塑设备生产型材时，需要严格控制物料的含水量，避免物料中的水分在挤塑过程中产生的水蒸气，水蒸气会在产品中造成气泡，进而影响产品质量。在物料进入挤塑设备前，一般需要进行烘干。在现有技术中，物料的烘干主要采用专门的烘干设备进行，而采用专门的烘干设备对物料进行烘干，需要投入烘干设备及操作人工成本。

3、此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于实用新型人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种能够在对物料进行混合预处理以提升物料混合均匀度的同时进行物料的加热的一种用于门窗型材挤塑加工的物料混合预处理装置，以解决现有型材挤塑成型装置不具备物料混合预处理和物料加热烘干预处理功能而致使生产的型材产品成分分布不均，性能参数存在区段差异以及物料水汽在成型过程造成型材表面或内部出现气泡而致使型材质量不达标的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案为：一种用于门窗型材挤塑加工的物料混合预处理装置，包括成型机构和混料机构，所述混料机构能够对多种物料进行预处理的方式设置在所述成型机构的进料端，所述混料机构包括混料壳腔、混料组件和振动件，其中，所述混料壳腔的不同腔室内安装有所述混料组件和振动件，所述混料组件按照能够对进入所述混料壳腔的上段腔体的多种物料进行混合和分级加热的方式悬置在所述上段腔体中；所述振动件悬置在所述混料壳腔的下段腔体中，以使得其能够对搅拌后混合物料进行振动交融，所述上段腔体与所述下段腔体之间通过倾斜通管进行连通。

3、根据一种优选的实施方式，所述混料组件包括搅拌轴、搅拌杆、搅拌支杆、第一搅拌横片和第二搅拌横片，其中，所述搅拌轴的杆体上间隔设置有多组所述搅拌杆，并且同一组所述搅拌杆按照在所述搅拌轴的杆体的横截面所限定的平面内进行环形间隔布设的方式与所述搅拌轴的侧面连接；所述搅拌杆上间隔设置有多个所述搅拌支杆；所述搅拌支杆远离所述搅拌杆的一端连有所述第一搅拌横片或所述第二搅拌横片。

4、根据一种优选的实施方式，同一个所述搅拌杆所连接的若干所述搅拌支杆按照在所述搅拌杆上对称分布的方式进行布设，若干所述搅拌支杆并行设置且与所述搅拌杆相互平行；在所述搅拌轴所限定的轴向上，在处于所述搅拌杆的上方的多个所述搅拌支杆上支撑有能够对混合物料进行混合和下压得所述第一搅拌横片，处于所述搅拌杆的下方的多个所述搅拌支杆的底端连接有能够对混合物料进行混合和抬升的所述第二搅拌横片。

5、根据一种优选的实施方式，所述搅拌轴、搅拌杆、搅拌支杆、第一搅拌横片和第二搅拌横片的内部设置有相互连通的容纳空间，以使得加热单元按照填充容纳空间的方式对所述搅拌杆、搅拌支杆、第一搅拌横片和第二搅拌横片进行加热。

6、根据一种优选的实施方式，多组并联的所述加热单元根据可加热温度的大小梯度布设在沿所述搅拌轴的轴线间隔布设的多组所述搅拌杆中；所述加热单元能够在搅拌杆内延展，以填充所述搅拌支杆、第一搅拌横片和第二搅拌横片内的容纳空间，从而使所述加热单元能够同时对所述搅拌杆及其杆体上所连接的所述搅拌支杆、第一搅拌横片以及第二搅拌横片进行加热。

7、根据一种优选的实施方式，所述搅拌轴的轴向上端按照贯穿所述上段腔体的上端面的方式与设置在所述上段腔体上方的驱动单元传动连接，使得搅拌轴能够在所述驱动单元的控制下在所述上段腔体内绕自身轴线进行转动。

8、根据一种优选的实施方式，所述搅拌轴的轴杆上还交替间隔布设有多组第一涡轮扇叶和第二涡轮扇叶，其中，所述第一涡轮扇叶按照其能够搅动所述上段腔体内的混合物料的同时卷动混合物料向下运动的方式设置在相邻的两组所述搅拌杆之间；所述第二涡轮扇叶按照在转动过程中上翻其叶片所接触的部分物料的方式搅动混合物料。

9、根据一种优选的实施方式，所述加热单元通过置于所述搅拌轴中的导线与置于所述上段腔体上方的供能单元电连接；所述供能单元与置于所述搅拌轴内的导线通过转动件进行连接，以使得所述供能单元在保持与置于所述搅拌轴内的导线保持电连接的情况下，置于所述搅拌轴内的导线能够跟随所述搅拌轴发生相对转动。

10、根据一种优选的实施方式，所述振动件按照能够向所述下段腔体中的物料传递振动而使得多种物料在所述下段腔体中进行交融的方式设置在所述下段腔体内。

11、根据一种优选的实施方式，所述振动件包括振动棒和超声振动单元，其中，所述振动棒按照贯穿所述下段腔体的顶部端面的方式插入到所述下段腔体内，并且所述振动棒在所述下段腔体中间隔布设；所述超声振动单元可拆卸地安装在所述下段腔体的内侧表面上。

12、本实用新型的有益效果是：

13、本技术通过设置连通的导热通道和加热环腔能够将挤塑工作台冷却时所产生的高温废气进行二次回收利用，得以利用加热后的冷却气流对混合物料进行加热，从而降低了物料混合过程所需要的额外加热能源的耗费，进而加速物料的有效混合和干燥，并且在一定程度上实现了高温废气的二次利用，降低了成型机构工作时产生的热量的挥发浪费，从而提升了设备的能源综合利用率，使得设备更加节能环保。

14、此外，本技术的多组并联的加热单元根据可加热温度的大小梯度布设在沿搅拌轴的轴线间隔布设的多组搅拌杆中。加热单元能够将不同位置的多组搅拌杆加热至不同的温度，使得搅拌杆在搅动混合物料时，其能够向混合物料内传递热量的方式来对混合物料进行烘干，并且向下逐渐升高的温度能够迫使混合物料逐渐发生软化和表面熔融态，从而使得不同的物料能够有效地结合在一起，以实现不同物料的有效混合。由于上段腔体中的温度是从上到下逐级升高的，在自身重力作用下逐渐下降的混合物料能够被逐渐升高的温度所加热，使得混合物料在混合过程中出现表面软化交融，从而具有不同质量和体积大小的物料在被搅动混合过程中，受到逐渐升高的环境温度的烘烤而排出其内部可能存在的水汽。此外，加热过程能够使塑料颗粒主料表面发生软化，促使不同物料发生粘连式的交融，实现物料在均匀混合的同时还能够形成相对黏性较强的复合形态，使得最终产出的型材的组分分布均匀。

15、此外，在搅拌轴对混合物料搅拌时，本技术分组交替布设的第一搅拌横片、第一搅拌横片以及第一涡轮扇叶、第二涡轮扇叶能够其以驱动物料发生不同运动的方式迫使物料能够更有效地发生混合，使得不同组分能够更均匀地分布在混合物料中。