一种用于吹塑设备的高效物料加热装置的制作方法

本申请涉及吹塑机加热装置，尤其是涉及一种用于吹塑设备的高效物料加热装置。

背景技术：

1、吹塑设备是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。 塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。在塑料加工的过程中，吹塑设备会使用到加热装置对物料融化，以便于后续的塑料成型。

2、公告号为cn209888135u的中国专利公开了一种吹塑机用物料加热装置，包括外壳主体，外壳主体的内侧设置有内筒，内筒上安装有进气管，进气管的一侧设置有出气管，且出气管安装在内筒上，内筒的内侧设置有隔板，隔板与内筒焊接固定，隔板的内部设置有第一电加热管，第一电加热管与外部电源电性连接，隔板的下方设置有孔板，孔板的下方设置有第二电加热管，第二电加热管与外部电源电性连接。在使用时，物料倒入内筒中，通过第一电热管与第二电热管对物料融化加热。

3、然而，物料在内筒加热的过程中，物料会充满内筒的内部，部分物料远离第一电热管与第二电热管受到的热作用较弱，使物料需要较长的熔化时间，从而降低了加热装置对物料的加热效率。

技术实现思路

1、为了提高加热装置对物料的加热效率，本申请提供一种用于吹塑设备的高效物料加热装置。

2、本申请提供的一种用于吹塑设备的高效物料加热装置采用如下的技术方案：

3、一种用于吹塑设备的高效物料加热装置，包括外壳主体，所述外壳主体的内侧设有内筒，所述内筒与所述外壳主体之间留有间隙，所述内筒的外周侧设有电热管，所述电热管设有多个，多个所述电热管绕所述内筒的轴线圆周阵列设置，所述外壳主体的顶部设有加热组件，所述加热组件包括加热管和加热器，所述加热管与所述加热器连通，所述加热管的周侧开设有若干个传热孔，所述加热管伸入所述内筒的内部，所述加热器安装于所述外壳主体的顶部，所述内筒的底部设有出料口，所述出料口用于与外部的挤出机连通。

4、通过采用上述技术方案，在加热物料时，通过多个电热管共同发挥作用，使内筒周壁的温度升高，以便于融化放置在内筒内部的物料。同时，启动加热器，热空气通过加热管的传热孔流入内筒的内部，使热空气充满内筒的内部，有利于提高融化物料的效率。当物料融化后，物料通过出料口进入到挤出机。

5、由于热空气的扩散速度较快，使热空气易于充满内筒的内部，从而使远离电热管的部分物料能受到加热组件的加热作用，减少物料的熔化时间，有利于提高加热装置对物料的加热效率。

6、可选的，所述加热管设于所述内筒的内部中心处。

7、通过采用上述技术方案，加热管位于内筒内部中心处，有利于保持热空气在内筒内部流动的均匀性，以便于加热组件较好的发挥对物料的加热作用。

8、可选的，所述间隙填充有隔热棉。

9、通过采用上述技术方案，通过设置隔热棉，使内筒与外壳之主体之间形成有保温层，减少电热管产生的热量经过间隙流出，有利于加强电热管对内筒的加热作用。

10、可选的，所述内筒的外周壁设有与所述电热管一一对应的凹槽，所述电热管插入所述凹槽内部。

11、通过采用上述技术方案，凹槽容纳电热管，使电热管预先定位在内筒外周壁的位置，有利于电热管与内筒的固定连接。

12、可选的，所述凹槽的底部设有导热硅胶层。

13、通过采用上述技术方案，导热硅胶层具有导热作用，有利于电热管产生的热量传导到内筒的内部。

14、可选的，所述外壳主体设有搅拌组件，所述搅拌组件设有多个，多个所述搅拌组件绕所述内筒的轴线圆周阵列设置。

15、通过采用上述技术方案，通过设置搅拌组件，使物料不断地翻动，从而使物料保持受热均匀，有利于提高物料的熔化效率。

16、可选的，所述搅拌组件包括驱动电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌叶的边缘环绕有多个锯齿，所述搅拌叶与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴与所述驱动电机连接，所述驱动电机安装于所述外壳主体的顶部。

17、通过采用上述技术方案，驱动电机启动时，搅拌轴带动搅拌叶工作，通过设置锯齿，使搅拌叶在翻动物料时，物料的移动轨迹更为分散，有利于提高搅拌组件对物料搅拌时的均匀性，以便于物料充分受热。

18、可选的，所述搅拌叶包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片与所述第二叶片铰接，铰接的中心线与所述搅拌叶的长度方向垂直，所述第一叶片与所述搅拌轴连接。

19、通过采用上述技术方案，第一叶片与第二叶片在翻动物料时，由于第一叶片与第二叶片铰接，使第二叶片与第一叶片之间的角度随机变化，从而使第二叶片可以沿不同角度对物料进行翻动，有利于提高搅拌组件搅拌物料时的均匀性。

20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

21、1.通过设置加热组件，使热空气易于充满内筒的内部，从而使远离电热管的部分物料能受到加热组件的加热作用，减少物料的熔化时间，有利于提高加热装置对物料的加热效率；

22、2.通过设置隔热棉，使内筒与外壳之主体之间形成有保温层，减少电热管产生的热量经过间隙流出，有利于加强电热管对内筒的加热作用；

23、3.通过设置搅拌组件，使物料不断地翻动，从而使物料保持受热均匀，有利于提高物料的熔化效率。

技术特征：

1.一种用于吹塑设备的高效物料加热装置，其特征在于：包括外壳主体(1)，所述外壳主体(1)的内侧设有内筒(2)，所述内筒(2)与所述外壳主体(1)之间留有间隙，所述内筒(2)的外周侧设有电热管(22)，所述电热管(22)设有多个，多个所述电热管(22)绕所述内筒(2)的轴线圆周阵列设置，所述外壳主体(1)的顶部设有加热组件(3)，所述加热组件(3)包括加热管(31)和加热器(32)，所述加热管(31)与所述加热器(32)连通，所述加热管(31)的周侧开设有若干个传热孔，所述加热管(31)伸入所述内筒(2)的内部，所述加热器(32)安装于所述外壳主体(1)的顶部，所述内筒(2)的底部设有出料口，所述出料口用于与外部的挤出机(5)连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于吹塑设备的高效物料加热装置，其特征在于：所述加热管(31)设于所述内筒(2)的内部中心处。

3.根据权利要求1所述的一种用于吹塑设备的高效物料加热装置，其特征在于：所述间隙填充有隔热棉(23)。

4.根据权利要求1所述的一种用于吹塑设备的高效物料加热装置，其特征在于：所述内筒(2)的外周壁设有与所述电热管(22)一一对应的凹槽(21)，所述电热管(22)插入所述凹槽(21)内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于吹塑设备的高效物料加热装置，其特征在于：所述凹槽(21)的底部设有导热硅胶层(24)。

6.根据权利要求1所述的一种用于吹塑设备的高效物料加热装置，其特征在于：所述外壳主体(1)设有搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)设有多个，多个所述搅拌组件(4)绕所述内筒(2)的轴线圆周阵列设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于吹塑设备的高效物料加热装置，其特征在于：所述搅拌组件(4)包括驱动电机(41)、搅拌轴(42)和搅拌叶(43)，所述搅拌叶(43)的边缘环绕有多个锯齿(431)，所述搅拌叶(43)与所述搅拌轴(42)连接，所述搅拌轴(42)与所述驱动电机(41)连接，所述驱动电机(41)安装于所述外壳主体(1)的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种用于吹塑设备的高效物料加热装置，其特征在于：所述搅拌叶(43)包括第一叶片(432)和第二叶片，所述第一叶片(432)与所述第二叶片铰接，铰接的中心线与所述搅拌叶(43)的长度方向垂直，所述第一叶片(432)与所述搅拌轴(42)连接。

技术总结
本申请公开了一种用于吹塑设备的高效物料加热装置，包括外壳主体，外壳主体的内侧设有内筒，内筒与外壳主体之间留有间隙，内筒的外周侧设有电热管，电热管设有多个，多个电热管绕内筒的轴线圆周阵列设置，外壳主体的顶部设有加热组件，加热组件包括加热管和加热器，加热管与加热器连通，加热管的周侧开设有若干个传热孔，加热管伸入内筒的内部，加热器安装于外壳主体的顶部，内筒的底部设有出料口，出料口用于与外部的挤出机连通。本申请具有提高加热装置对物料的加热效率的效果。

技术研发人员：梁长芳
受保护的技术使用者：上海中航包装材料有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15