一种HDPE双壁波纹管热熔衔接装置的制作方法

本技术涉及一种热熔衔接装置，特别涉及一种hdpe双壁波纹管热熔衔接装置。

背景技术：

1、hdpe双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低，并且由于连接方便和可靠，在国内外得到广泛应用，大量替代混凝土管和铸铁管。

2、现有技术，如：cn214522065u公开了一种hdpe双壁波纹管热熔衔接，包括底架，所述底架的内底壁固定安装有电机。该hdpe双壁波纹管热熔衔接，通过底架的内部有电机、转动杆和主动锥齿轮，便于通过启动电机带动转动杆和主动锥齿轮转动，通过底架的内部有轴承、第一螺纹杆和从动锥齿轮，从而达到两根双壁波纹管本体可以对接的目的，通过移动板上有夹持板和夹块，便于通过转动旋转把手带动第二螺纹杆转动，通过设置有电动推杆和热熔衔接，便于通过利用电动推杆带动热熔衔接上升或下降，当热熔衔接下降时启动电机两根双壁波纹管本体向相对的方向移动利用热熔衔接对接口进行加热，从而达到了双壁波纹管本体能够热熔衔接的目的。

3、但是上述现有技术在使用时还存在一定的问题：

4、1、现有的热熔衔接装置在夹持波纹管时，只是夹持波纹管的凸起部分，而波纹管具有伸缩性，容易导致波纹管在夹持中脱落，从而导致对接不够准确。

5、2、现有技术在进行波纹管对齐的过程中，夹持机构与对接机构在底架的内部悬空，在对接过程中运行不稳定且对接机构容易因受力不均而损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种hdpe双壁波纹管热熔衔接装置，以解决上述背景技术中提出现有的热熔衔接装置在夹持波纹管时，只是夹持波纹管的凸起部分，而波纹管具有伸缩性，容易导致波纹在夹持中脱落，从而导致对接不够准确，现有技术在进行波纹管对齐的过程中，夹持机构与对接机构在底架的内部悬空，在对接过程中运行不稳定且容易损坏的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种hdpe双壁波纹管热熔衔接装置，包括操作台，所述操作台的顶端开设有行动槽，所述操作台的顶端活动连接有夹持机构，所述行动槽的内部活动连接有对接机构，所述操作台的侧端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有固定架，所述固定架的底端固定连接有液压机，所述液压机的底端固定连接有热熔装置。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括固定座、齿轮一、伺服电机一、齿轮二、螺纹杆一和夹持块，所述固定座活动连接于操作台的顶端，所述固定座的顶端活动连接有齿轮一，所述齿轮一的顶端固定连接有伺服电机一，所述齿轮一的侧端活动连接有齿轮二，所述齿轮二的内部活动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的底端固定连接有夹持块。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座有两个，且固定座呈平行相对排列，所述齿轮二与齿轮一相啮合，所述螺纹杆一贯穿齿轮二并通过螺纹与齿轮二活动连接，所述伺服电机一的输出端固定连接于齿轮一的顶端。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机一的底端固定连接有连接座，所述连接座的侧端活动连接有转柱，所述转柱的底端固定连接于齿轮二的顶端，所述连接座的底端固定连接于固定座的顶端。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转柱的内部中空，且转柱的顶端活动连接于连接座的内部，所述螺纹杆一的顶端固定连接有固定块，且固定块滑动连接于转柱的内侧，所述夹持块与固定座的侧端活动连接，所述夹持块的底端和固定座的侧端皆开设有夹持槽，且夹持槽的内壁为磨砂颗粒涂面。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对接机构包括伺服电机二、螺纹杆二、螺纹杆三、滑块和凸块，所述伺服电机二固定连接于操作台的内部，所述伺服电机二的输出端固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二远离伺服电机二的一端固定连接有螺纹杆三，所述螺纹杆二和螺纹杆三的外侧皆通过螺纹活动连接有滑块，所述滑块的两侧皆固定连接有凸块。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆二、螺纹杆三、滑块和凸块皆位于行动槽的内部，所述螺纹杆二的螺纹方向与螺纹杆三的螺纹方向相反，所述滑块活动连接于行动槽的内部，且滑块的底端活动连接于行动槽的底端。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述行动槽的侧端皆开设有滑槽，且凸块活动的连接于滑槽的内部，所述滑块的顶端固定连接于夹持机构的底端。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过设置的夹持机构，通过伺服电机一带动齿轮一旋转，齿轮一带动齿轮二旋转，齿轮二带动转柱在连接座中旋转，转柱使齿轮二保持高度，齿轮二旋转通过螺纹使螺纹杆一带动夹持块上升，此时将波纹管放入夹持槽，利用伺服电机一反方向旋转，使螺纹杆一带动夹持块下降，将波纹管位于夹持槽内的一段夹紧，磨砂颗粒涂面防止波纹管滑落，有利于完整地包围夹持住波纹管，防止脱落。

12、2、本实用新型通过设置的对接机构，通过伺服电机二带动螺纹杆二旋转，同时螺纹杆三旋转，从而使滑块沿螺纹杆二和螺纹杆三向内平移，滑块带动夹持机构在行动槽内向内移动，凸块在滑槽内移动，当伺服电机二反方向旋转时，滑块相两端位移，此过程中夹持机构和滑块的重量被操作台分担，使螺纹杆二和螺纹杆三所承担的重量减轻，有利于在对接过程中保持运行稳定且不易因受力不均而损坏。

技术特征：

1.一种hdpe双壁波纹管热熔衔接装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端开设有行动槽(2)，所述操作台(1)的顶端活动连接有夹持机构(3)，所述行动槽(2)的内部活动连接有对接机构(4)，所述操作台(1)的侧端固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶端固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的底端固定连接有液压机(7)，所述液压机(7)的底端固定连接有热熔装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种hdpe双壁波纹管热熔衔接装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括固定座(301)、齿轮一(302)、伺服电机一(303)、齿轮二(304)、螺纹杆一(305)和夹持块(306)，所述固定座(301)活动连接于操作台(1)的顶端，所述固定座(301)的顶端活动连接有齿轮一(302)，所述齿轮一(302)的顶端固定连接有伺服电机一(303)，所述齿轮一(302)的侧端活动连接有齿轮二(304)，所述齿轮二(304)的内部活动连接有螺纹杆一(305)，所述螺纹杆一(305)的底端固定连接有夹持块(306)。

3.根据权利要求2所述的一种hdpe双壁波纹管热熔衔接装置，其特征在于：所述固定座(301)有两个，且固定座(301)呈平行相对排列，所述齿轮二(304)与齿轮一(302)相啮合，所述螺纹杆一(305)贯穿齿轮二(304)并通过螺纹与齿轮二(304)活动连接，所述伺服电机一(303)的输出端固定连接于齿轮一(302)的顶端。

4.根据权利要求2所述的一种hdpe双壁波纹管热熔衔接装置，其特征在于：所述伺服电机一(303)的底端固定连接有连接座(9)，所述连接座(9)的侧端活动连接有转柱(10)，所述转柱(10)的底端固定连接于齿轮二(304)的顶端，所述连接座(9)的底端固定连接于固定座(301)的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种hdpe双壁波纹管热熔衔接装置，其特征在于：所述转柱(10)的内部中空，且转柱(10)的顶端活动连接于连接座(9)的内部，所述螺纹杆一(305)的顶端固定连接有固定块，且固定块滑动连接于转柱(10)的内侧，所述夹持块(306)与固定座(301)的侧端活动连接，所述夹持块(306)的底端和固定座(301)的侧端皆开设有夹持槽，且夹持槽的内壁为磨砂颗粒涂面。

6.根据权利要求1所述的一种hdpe双壁波纹管热熔衔接装置，其特征在于：所述对接机构(4)包括伺服电机二(401)、螺纹杆二(402)、螺纹杆三(403)、滑块(404)和凸块(405)，所述伺服电机二(401)固定连接于操作台(1)的内部，所述伺服电机二(401)的输出端固定连接有螺纹杆二(402)，所述螺纹杆二(402)远离伺服电机二(401)的一端固定连接有螺纹杆三(403)，所述螺纹杆二(402)和螺纹杆三(403)的外侧皆通过螺纹活动连接有滑块(404)，所述滑块(404)的两侧皆固定连接有凸块(405)。

7.根据权利要求6所述的一种hdpe双壁波纹管热熔衔接装置，其特征在于：所述螺纹杆二(402)、螺纹杆三(403)、滑块(404)和凸块(405)皆位于行动槽(2)的内部，所述螺纹杆二(402)的螺纹方向与螺纹杆三(403)的螺纹方向相反，所述滑块(404)活动连接于行动槽(2)的内部，且滑块(404)的底端活动连接于行动槽(2)的底端。

8.根据权利要求6所述的一种hdpe双壁波纹管热熔衔接装置，其特征在于：所述行动槽(2)的侧端皆开设有滑槽(11)，且凸块(405)活动的连接于滑槽(11)的内部，所述滑块(404)的顶端固定连接于夹持机构(3)的底端。

技术总结
本技术公开了一种HDPE双壁波纹管热熔衔接装置，包括操作台，所述操作台的顶端开设有行动槽，所述操作台的顶端活动连接有夹持机构，所述行动槽的内部活动连接有对接机构，所述操作台的侧端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有固定架，本技术通过设置的夹持机构，通过伺服电机一带动齿轮一旋转，齿轮一带动齿轮二旋转，齿轮二带动转柱在连接座中旋转，转柱使齿轮二保持高度，齿轮二旋转通过螺纹使螺纹杆一带动夹持块上升，此时将波纹管放入夹持槽，利用伺服电机一反方向旋转，使螺纹杆一带动夹持块下降，将波纹管位于夹持槽内的一段夹紧，磨砂颗粒涂面防止波纹管滑落，有利于完整地包围夹持住波纹管，防止脱落。

技术研发人员：陈志雄
受保护的技术使用者：湖北天霖新材料有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15