一种瓶盖压合折边装置的制作方法

本技术涉及瓶盖加工，具体的为一种瓶盖压合折边装置。

背景技术：

1、白酒瓶瓶盖分为外盖和内套筒，在白酒瓶盖的生产过程中，需要将内套筒套装在外盖的内部，然后为了防止内套筒从外套筒内脱落出来，需要对外套筒的底边进行折边压合，以固定内套筒，但是目前市场上的瓶盖折边机还是存压合折边效率低下和压合折边后下料结构简单，操作不方便的问题。

2、公开号为cn214609044u的实用新型专利提出了一种方便多瓶盖同时加工的瓶盖压合折边装置，包括装置主体和拆卸杆，所述装置主体上分安装有传输带，且传输带上方连接有锁盖帽，并且传输带一侧连接有驱动轴，所述驱动轴一侧连接有锥形齿轮，且锥形齿轮一侧连接有控制杆，并且控制杆一侧套有第一皮带，所述第一皮带另一侧套有转动杆，且转动杆一侧连接有控制块，并且控制块一侧连接有压合器，所述转动杆一侧套有第二皮带。该瓶盖压合折边装置，设置了三个压合器，可同时对多个瓶盖进行压合，使得工作效率不再受压合器的快慢限制，有利于大幅度提高工作效率，便于工作人员使用，同时设置了锁盖帽，便于对瓶盖进行锁定，有利于压合过程中使用便利；

3、但是上述现有技术还存在不足：1、涉及的传动部件较多，结构复杂，而一次压合折边的瓶盖的数量较少，压合折边的效率较为低下。2、下料使用的拆卸装置参与联动控制结构，结构复杂，下料可靠性不高。

4、为此，本实用新型提供一种瓶盖压合折边装置。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种瓶盖压合折边装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型具有一次压合动作可同时加工多个瓶盖，具有压合折边结构简单，下料操作方便，整体结构简单，成本低的优点。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种瓶盖压合折边装置，该装置包括有工作台、升降盘、定模、动模和撑杆，所述工作台的上方设置有所述升降盘，所述升降盘的外周设置有一周所述定模，该升降盘的底部径向滑动连接有一周所述动模，所述动模和定模一一对应，每个所述动模的一端通过撑杆和工作台的上端面铰接连接。

3、进一步的，所述工作台的底部设置有驱动油缸，该驱动油缸的输出轴和升降盘的底部固定连接。

4、进一步的，所述工作台的上端面开设有和升降盘同轴心的环形导流槽，该环形导流槽的底部开设有漏料孔。

5、进一步的，所述定模内设置有电磁铁，所述工作台的一侧设置有和电磁铁电性连接的控制开关。

6、进一步的，所述升降盘的底部固定连接有径向分布的导向套，所述动模的底部固定连接有一端套设在导向套内的导向杆。

7、进一步的，所述工作台的底部设置有若干支腿。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过设置升降盘来增加动膜和定模的数量，设置撑杆来实现升降盘一次升降的同时对多个瓶盖同时压合折边加工，大大提高压合折边加工的效率。

10、2、本实用新型在定模内设置电磁铁，通过控制电磁铁的通断电，方便折边后的瓶盖快速下料，不仅下料方便，而且下料控制结构简单，成本低。

技术特征：

1.一种瓶盖压合折边装置，其特征在于，该装置包括有工作台(1)、升降盘(2)、定模(3)、动模(4)和撑杆(5)，所述工作台(1)的上方设置有所述升降盘(2)，所述升降盘(2)的外周设置有一周所述定模(3)，该升降盘(2)的底部径向滑动连接有一周所述动模(4)，所述动模(4)和定模(3)一一对应，每个所述动模(4)的一端通过撑杆(5)和工作台(1)的上端面铰接连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖压合折边装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有驱动油缸(6)，该驱动油缸(6)的输出轴和升降盘(2)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖压合折边装置，其特征在于：所述工作台(1)的上端面开设有和升降盘(2)同轴心的环形导流槽(11)，该环形导流槽(11)的底部开设有漏料孔(111)。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖压合折边装置，其特征在于：所述定模(3)内设置有电磁铁(7)，所述工作台(1)的一侧设置有和电磁铁(7)电性连接的控制开关(8)。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖压合折边装置，其特征在于：所述升降盘(2)的底部固定连接有径向分布的导向套(9)，所述动模(4)的底部固定连接有一端套设在导向套(9)内的导向杆(101)。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖压合折边装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有若干支腿(102)。

技术总结
本技术提供一种瓶盖压合折边装置，该装置包括工作台，所述工作台的上方设置有所述升降盘，所述升降盘的外周设置有一周所述定模，该升降盘的底部径向滑动连接有一周所述动模，所述动模和定模一一对应，每个所述动模的一端通过撑杆和工作台的上端面铰接连接。本技术具有一次压合动作可同时加工多个瓶盖，具有压合折边结构简单，下料操作方便，整体结构简单，成本低的优点。

技术研发人员：赵大建,王楠楠,吴跃昆
受保护的技术使用者：安徽联鹏瓶盖包装有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15