一种树脂生产加热装置的制作方法

本技术涉及树脂生产，具体为一种树脂生产加热装置。

背景技术：

1、树脂是一种高分子化合物，其多用于塑料制品的生产加工当中，树脂在受热后常伴有软化和熔融，软化时在外力作用下具有流动倾向，常温下为半固态或固态，也有部分在常温下为液态的有机化合物也被称为树脂。

2、现有技术通常采用简单的加热炉对生产过程中的树脂进行加热，容易导致接近加热源处的温度较高，而远离加热源处的温度较低，导致加热不均匀从而影响了整个加热效果。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种树脂生产加热装置，采用的技术方案是，包括箱体、底座和封盖，还包括环形料箱、外加热层、相对搅拌机构、设备箱、底部安装架、料箱转动机构和内加热层，箱体底部为开口状并向内侧凸出有凸缘，在凸缘内侧固定连接底部安装架，凸缘底部固定底座，箱体顶部由封盖封闭，环形料箱通过料箱转动机构放置在箱体和箱体下部固定的底部安装架上具有的空腔柱体之间的区域内，通过转动机构使得环形料箱可进行转动，箱体内侧具有一层外加热层，外加热层为导热材料构建环形层，其内部具有电阻丝，通过外接电源进行供电，对环形料箱的外侧提供高温加热，底部安装架上具有的空腔柱体上部固定有设备箱，通过设备箱设置相对搅拌机构，当环形料箱在料箱转动机构的作用下转动时，其与相对搅拌机构之间便会发生相对运动，此时对环形料箱内的物料实现了搅拌，使其能够被均匀加热，底部安装架上具有的空腔柱体的外侧设置有内加热层，对环形料箱的内侧进行加热，避免料箱外热内冷导致加热不均。

2、作为本实用新型的一种优选技术方案，相对搅拌机构包括料箱上环形开口槽、固定架、封圈和弯折搅拌棒，环形料箱上面靠内侧具有料箱上环形开口槽，设备箱顶部通过轴体连接有固定架，通过固定架连接封圈，封圈从料箱上环形开口槽中伸入，并且封圈的宽度与环形开口槽的宽度相同，能够起到一定的密封作用，封圈的底面均匀分布有若干弯折搅拌棒，在环形料箱进行转动时，其内部物料跟随箱体移动与弯折搅拌棒之间发生相对运动实现对物料的搅拌。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，料箱转动机构包括底部安装架安装槽、步进电机、齿轮、外齿环、圆弧槽和滚珠，底部安装架中心处具有一体成型的设置为空腔的柱体，其外侧套装有外齿环，底部安装架外缘处开有底部安装架安装槽，其下表面安装步进电机，步进电机输出端伸至上方并在输出端上安装齿轮，齿轮与外齿环的外缘齿槽啮合，环形料箱的内侧部分底面放置在外齿环上；所述箱体底面内侧的凸起部上均匀开圆弧槽，并在其中放置滚珠，滚珠的上侧与环形料箱靠外侧的底面接触，通过远程遥控驱动外接电源或蓄电池供电的步进电机进行启动，在啮合作用下带着外齿环以及上方连接的环形料箱进行转动。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，内加热层包括内部电加热控制器和加热电阻丝，设备箱内具有蓄电池和内部电加热控制器，内部电加热控制器对底部安装架上的空腔的柱体内设置的若干加热电阻丝进行供电。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，箱体侧壁为隔热材料，底部安装架上的空腔柱体侧壁开若干贯穿槽。

6、本实用新型的有益效果：通过外加热层以及内层的加热电阻丝对放置在箱体内的环形料箱的内层和外层均提供热源进行均匀加热，在加热过程中，通过遥控的方式启动步进电机，带动齿轮转动，在齿轮与外齿环的啮合作用下带动外齿环转动，进而使其上连接的环形料箱进行转动，当环形料箱转动其内部物料随其发生运动，此时物料与固定设置的弯折搅拌棒发生相对移动，从而实现转动过程中的对内部物料的搅拌，实现均匀良好的加热效果。

技术特征：

1.一种树脂生产加热装置，包括箱体(1)、底座(2)和封盖(3)，其特征在于：包括环形料箱(4)、外加热层(5)、相对搅拌机构、设备箱(7)、底部安装架(10)、料箱转动机构和内加热层；所述箱体(1)底部为开口状并向内侧凸出有凸缘，凸缘底部固定底座(2)，箱体(1)顶部由封盖(3)封闭；所述环形料箱(4)通过料箱转动机构放置在箱体(1)和箱体(1)下部固定的底部安装架(10)上具有的空腔柱体之间的区域内；所述箱体(1)内侧具有一层外加热层(5)，外加热层(5)为导热材料构建环形层，其内部具有电阻丝，通过外接电源进行供电；所述底部安装架(10)上具有的空腔柱体上部固定有设备箱(7)，通过设备箱(7)设置相对搅拌机构；所述底部安装架(10)上具有的空腔柱体的外侧设置有内加热层。

2.根据权利要求1所述的一种树脂生产加热装置，其特征在于：所述相对搅拌机构包括料箱上环形开口槽(6)、固定架、封圈(8)和弯折搅拌棒(9)；所述环形料箱(4)上面靠内侧具有料箱上环形开口槽(6)；所述设备箱(7)顶部通过轴体连接有固定架，通过固定架连接封圈(8)；所述封圈(8)从料箱上环形开口槽(6)中伸入，其底面均匀分布有若干弯折搅拌棒(9)。

3.根据权利要求1所述的一种树脂生产加热装置，其特征在于：所述料箱转动机构包括底部安装架安装槽(11)、步进电机(12)、齿轮(13)、外齿环(14)、圆弧槽(15)和滚珠(16)；所述底部安装架(10)中心处具有一体成型的设置为空腔的柱体，其外侧套装有外齿环(14)；所述底部安装架(10)外缘处开有底部安装架安装槽(11)，其下表面安装步进电机(12)，步进电机(12)输出端伸至上方并在输出端上安装齿轮(13)；所述齿轮(13)与外齿环(14)的外缘齿槽啮合；所述环形料箱(4)的内侧部分底面放置在外齿环(14)上；所述箱体(1)底面内侧的凸起部上均匀开圆弧槽(15)，并在其中放置滚珠(16)滚珠(16)的上侧与环形料箱(4)靠外侧的底面接触。

4.根据权利要求3所述的一种树脂生产加热装置，其特征在于：所述内加热层包括内部电加热控制器(17)和加热电阻丝(18)；所述设备箱(7)内具有蓄电池和内部电加热控制器(17)，内部电加热控制器(17)对底部安装架(10)上的空腔的柱体内设置的若干加热电阻丝(18)进行供电。

5.根据权利要求3所述的一种树脂生产加热装置，其特征在于：所述箱体(1)侧壁为隔热材料；所述底部安装架(10)上的空腔柱体侧壁开若干贯穿槽(19)。

技术总结
本技术公开了一种树脂生产加热装置，通过外加热层以及内层的加热电阻丝对放置在箱体内的环形料箱的内层和外层均提供热源进行均匀加热，在加热过程中，通过遥控的方式启动步进电机，带动齿轮转动，在齿轮与外齿环的啮合作用下带动外齿环转动，进而使其上连接的环形料箱进行转动，当环形料箱转动其内部物料随其发生运动，此时物料与固定设置的弯折搅拌棒发生相对移动，从而实现转动过程中的对内部物料的搅拌，实现均匀良好的加热效果。

技术研发人员：曹贤春,汪国进,刘斌
受保护的技术使用者：上海旭贤实业有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15