一种具有压力检测功能的复合膜压合装置的制作方法

本技术涉及复合膜压合装置，特别涉及一种具有压力检测功能的复合膜压合装置。

背景技术：

1、复合膜是由两中及两中以上不同膜的材料通过压合而成的膜。

2、现有的大多数复合膜采用辊压复合，但是大多数辊压装置使用过程中，由于原料辊上的原料会越来越少，导致压合辊对原料的拉力会越来越松弛，从而使复合膜在压合之后会出现褶皱，导致生产产品不合格，造成了资源的浪费。因此，我们提出一种具有压力检测功能的复合膜压合装置，来解决现有复合膜压合装置的原料辊上的原料减少，导致复合膜上出现皱褶，造成产品不合格，资源浪费的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有压力检测功能的复合膜压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有压力检测功能的复合膜压合装置，包括：

3、机架，所述机架的内侧设置有用于复合膜压合的压合机构，所述机架的架体上设置有两个矩形槽，所述机架的一侧设置有原料辊；

4、压力检测机构，其设置于压合机构的一端，用于压合机构的压力检测；

5、调节机构，其设置于矩形槽的内部，用于调节压合机构之间的距离；

6、所述机架的内侧固定连接有两个固定板，两个所述固定板相对的一侧均设置有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有第一双向螺杆，所述固定板的顶端固定连接有驱动第一双向螺杆转动的第一电机，所述第一双向螺杆的外壁对称螺纹穿插连接有两个滑块，位于同高度的两个所述滑块之间转动连接有张紧辊。

7、优选的，所述调节机构包括移动块，所述机架顶端位于矩形槽的正上方螺纹穿插连接有螺栓，所述螺栓的底端与移动块顶端转动连接。

8、优选的，所述压合机构包括上辊，所述上辊两端的转动轴与两个移动块相对的两侧转动穿插连接，所述机架的内侧转动连接有下辊，所述下辊位于上辊的下方。

9、优选的，所述压力检测机构包括第一套筒，所述第一套筒的内壁与上辊转动轴转动连接，所述第一套筒外壁的底端固连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有压力传感器，所述压力传感器的底端固定连接有第二套筒，所述第二套筒的内壁与下辊转轴的外壁转动连接，所述机架的正面固定连接有plc控制器，所述plc控制器与压力传感器电性连接，所述第二电机与plc控制器电性连接。

10、优选的，所述机架的背面固定连接有驱动下辊转动的第二电机，所述下辊远离第二电机的一端转动轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的齿部啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的轴心与上辊的转轴固定连接。

11、优选的，所述机架的一侧固定连接有两组固定块，每组所述固定块相对的两侧均转动连接有夹具。

12、优选的，所述夹具包括安装板，所述安装板正面设置有方形槽，所述方形槽的内部转动连接有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆的外壁对称螺纹穿插连接有两个夹块，两个所述夹块相对的两侧均设置有v形槽。

13、本实用新型的技术效果和优点：

14、本实用新型通过对固定板，滑槽，第一双向螺杆、滑块、第一电机和张紧辊的设置，启动第一电机，利用第一双向螺杆与滑块的螺纹连接，第一双向螺杆驱动两个张紧辊相对或相背运动，调节两个张紧辊之间的距离，从而调节压合辊对原料的拉力，解决了现有的压合装置因原料辊的原料减少，压合辊对原料的拉力较小，导致复合膜出现皱褶的问题。

技术特征：

1.一种具有压力检测功能的复合膜压合装置，包括：

2.根据权利要求1所述的一种具有压力检测功能的复合膜压合装置，其特征在于，所述调节机构包括移动块（301），所述机架（1）顶端位于矩形槽（3）的正上方螺纹穿插连接有螺栓（302），所述螺栓（302）的底端与移动块（301）顶端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有压力检测功能的复合膜压合装置，其特征在于，所述压合机构（2）包括上辊（201），所述上辊（201）两端的转动轴与两个移动块（301）相对的两侧转动穿插连接，所述机架（1）的内侧转动连接有下辊（202），所述下辊（202）位于上辊（201）的下方。

4.根据权利要求3所述的一种具有压力检测功能的复合膜压合装置，其特征在于，所述压力检测机构包括第一套筒（2011），所述第一套筒（2011）的内壁与上辊（201）转动轴转动连接，所述第一套筒（2011）外壁的底端固连接有弹簧（2012），所述弹簧（2012）的底端固定连接有压力传感器（2013），所述压力传感器（2013）的底端固定连接有第二套筒（2021），所述第二套筒（2021）的内壁与下辊（202）转轴的外壁转动连接，所述机架（1）的正面固定连接有plc控制器（2014），所述plc控制器（2014）与压力传感器（2013）电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种具有压力检测功能的复合膜压合装置，其特征在于，所述机架（1）的背面固定连接有驱动下辊（202）转动的第二电机（4），所述下辊（202）远离第二电机（4）的一端转动轴固定连接有第二齿轮（402），所述第二齿轮（402）的齿部啮合连接有第一齿轮（401），所述第一齿轮（401）的轴心与上辊（201）的转轴固定连接，所述第二电机（4）与plc控制器（2014）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有压力检测功能的复合膜压合装置，其特征在于，所述机架（1）的一侧固定连接有两组固定块（7），每组所述固定块（7）相对的两侧均转动连接有夹具（8）。

7.根据权利要求6所述的一种具有压力检测功能的复合膜压合装置，其特征在于，所述夹具（8）包括安装板（805），所述安装板（805）正面设置有方形槽（801），所述方形槽（801）的内部转动连接有第二双向螺杆（802），所述第二双向螺杆（802）的外壁对称螺纹穿插连接有两个夹块（803），两个所述夹块（803）相对的两侧均设置有v形槽（804）。

技术总结
本技术公开了一种具有压力检测功能的复合膜压合装置，包括机架、压合机构、原料辊、压力检测机构和调节机构，机架的内侧固定连接有两个固定板，两个固定板相对的一侧均设置有滑槽，滑槽的内部转动连接有第一双向螺杆，固定板的顶端固定连接有驱动第一双向螺杆转动的第一电机，第一双向螺杆的外壁对称螺纹穿插连接有两个滑块，位于同高度的两个滑块之间转动连接有张紧辊。本技术通过对固定板、滑槽、第一双向螺杆、滑块、第一电机和张紧辊的设置，启动第一电机，第一双向螺杆驱动两个张紧辊相对或相背运动，调节两个张紧辊之间的距离，从而调节压合辊对原料的拉力，解决了现有的压合装置对复合膜压合出现皱褶的问题。

技术研发人员：苏春梅,代永乐,唐新建,张景云
受保护的技术使用者：苏州巷尔电子材料有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15