本技术涉及一种吹瓶机配件，具体是一种旋转式吹瓶机模具安装结构。
背景技术：
1、塑料瓶是使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯等原料制作的塑料容器，通过高温加热后，经过吹塑、挤吹或注塑成型。塑料瓶具有方便携带、耐摔、耐酸碱、生产方便和便于回收等优点，在日常领域得到广泛应用。随着塑料制品工业的发展，塑料瓶产品的质量不断提高，对制作塑料瓶的机械技术要求也越来越高。
2、在塑料瓶的成型生产中，模具的开合情况非常重要。然而，现有技术中使用的吹瓶开合模具通常将整个开合模具固定在模具安装板上，使得合模力作用于整个开合模具上。这种模具开合结构并不合理，会导致合模效果不佳，经常出现溢边料较厚未能夹断、合模处产品水口严重等问题。
3、为了解决这些问题，塑料瓶制作机械需要更高的技术要求和改进的模具设计。改进方向可能包括优化模具结构，设计更合理的开合结构，使合模力均匀分布到瓶口附近的区域，从而提高合模效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，模具安装方便快捷的一种旋转式吹瓶机模具安装结构。
2、本实用新型目的是用以下方式实现的：一种旋转式吹瓶机模具安装结构，其特征在于：其包括第一光轴及第二光轴，两光轴两端通过滑动座与旋转架连接；所述的第一光轴及第二光轴上还滑动式对装有第一滑移板及第二滑移板，第一滑移板及第二滑移板通过动力机构驱动其相对运动或是相离运动；
3、所述的第一滑移板及第二滑移板的相对面上分别安装有第一成型模及第二成型模，所述的第一成型模及第二成型模位于第一滑移板及第二滑移板外侧边，并偏离于第一光轴及第二光轴的外侧板设置，使得第一成型模及第二成型模位于旋转架的外部运动。
4、所述的第一滑移板及第二滑移板的任意一端面上设置有平衡杆，第一成型模及第二成型模合模时，平衡杆支撑在第一滑移板及第二滑移板的相对面上，平衡合模压力。
5、所述的动力机构为气压缸，气压缸推动第一滑移板及第二滑移板在第一光轴及第二光轴上滑动，实现开模及合模动作。
6、所述的第一滑移板及第二滑移板的相对面上设置有凸起的导向台，相对应：所述的第一成型模及第二成型模的背面设置有导向槽，成型模与滑移板安装时，导向槽卡扣入导向槽内定位。
7、所述的导向台设置有两条，呈竖向分布设置。
8、本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、模具通过滑移板安装在旋转架的轮廓外，安装方便快捷。3、模具与滑移板之间设置有导向槽及导向台进行定位连接，有利于模具的快速定位，保证模具的安装精度。
1.一种旋转式吹瓶机模具安装结构，其特征在于：其包括第一光轴（1）及第二光轴（2），两光轴两端通过滑动座（3）与旋转架（4）连接；所述的第一光轴（1）及第二光轴（2）上还滑动式对装有第一滑移板（5）及第二滑移板（6），第一滑移板（5）及第二滑移板（6）通过动力机构驱动其相对运动或是相离运动；
2.根据权利要求1所述的一种旋转式吹瓶机模具安装结构，其特征在于：所述的第一滑移板（5）及第二滑移板（6）的任意一端面上设置有平衡杆（9），第一成型模（7）及第二成型模（8）合模时，平衡杆（9）支撑在第一滑移板（5）及第二滑移板（6）的相对面上，平衡合模压力。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式吹瓶机模具安装结构，其特征在于：所述的动力机构为气压缸（10），气压缸（10）推动第一滑移板（5）及第二滑移板（6）在第一光轴（1）及第二光轴（2）上滑动，实现开模及合模动作。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式吹瓶机模具安装结构，其特征在于：所述的第一滑移板（5）及第二滑移板（6）的相对面上设置有凸起的导向台（11），相对应：所述的第一成型模（7）及第二成型模（8）的背面设置有导向槽（12），成型模与滑移板安装时，导向槽（12）卡扣入导向槽（12）内定位。
5.根据权利要求4所述的一种旋转式吹瓶机模具安装结构，其特征在于：所述的导向台（11）设置有两条，呈竖向分布设置。