本技术涉及冷却机构领域,尤其涉及一种注塑模具加工用冷却机构。
背景技术:
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
2、在注塑模具加工生产中,其模具表面温度如果过高,不便于进行马上注塑,需要进行冷却,然而目前大多将注塑模具进行自然散热,时间较长,效率较低,其冷却的快慢一定程度上决定了生产的效率,为了更好的进行模具降温设计一种注塑模具加工用冷却机构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种注塑模具加工用冷却机构。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种注塑模具加工用冷却机构,包括底座,所述底座上端固定连接有注塑模具本体,所述底座上端左右两侧均固定连接有滑杆,所述滑杆相对位置均设置有多功能箱,所述多功能箱内左侧相对位置均固定连接有第二电动机,所述多功能箱内右侧相对位置均固定连接有电动推杆,所述电动推杆输出端均固定连接有铜导热杆,所述滑杆上端均固定连接有l架,所述l架另一端均固定连接有电机套,所述电机套内均固定连接有第一电动机,所述底座上端左侧前端固定连接有冷却箱,所述冷却箱右侧固定连接有水泵,所述水泵另一端固定连接有输液管,前端所述输液管外固定连接有散热管。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述注塑模具本体内左右均固定连接有u型管且u型管均与输液管固定连接。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述第二电动机输出端均固定连接有滚轮且滚轮均与滑杆转动连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述铜导热杆另一端均固定连接有铜导热板。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述铜导热杆相对位置均固定连接有隔热板。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述铜导热杆前后端均固定连接有分布均匀的散热器。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述第一电动机输出端固定连接有扇叶。
15、作为上述技术方案的进一步描述:
16、所述第一电动机外固定连接有集风罩。
17、本实用新型具有如下有益效果:
18、本实用新型中,首先当进行需要冷却时,铜导热板和铜导热杆会被电动推杆伸出,从而对注塑模具本体进行夹紧传热,其铜导热杆外设置有多个散热器对其导热杆上的热量进行散热并通过第一电动机带动扇叶转动,使得有效快速的传热后散热,配合冷却箱内的冷却液传送至u型管,进行充分的快速的冷却,冷却效果强。
1.一种注塑模具加工用冷却机构,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上端固定连接有注塑模具本体(2),所述底座(1)上端左右两侧均固定连接有滑杆(8),所述滑杆(8)相对位置均设置有多功能箱(13),所述多功能箱(13)内左侧相对位置均固定连接有第二电动机(14),所述多功能箱(13)内右侧相对位置均固定连接有电动推杆(16),所述电动推杆(16)输出端均固定连接有铜导热杆(18),所述滑杆(8)上端均固定连接有l架(9),所述l架(9)另一端均固定连接有电机套(10),所述电机套(10)内均固定连接有第一电动机(11),所述底座(1)上端左侧前端固定连接有冷却箱(7),所述冷却箱(7)右侧固定连接有水泵(6),所述水泵(6)另一端固定连接有输液管(4),前端所述输液管(4)外固定连接有散热管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用冷却机构,其特征在于:所述注塑模具本体(2)内左右均固定连接有u型管(3)且u型管(3)均与输液管(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用冷却机构,其特征在于:所述第二电动机(14)输出端均固定连接有滚轮(15)且滚轮(15)均与滑杆(8)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用冷却机构,其特征在于:所述铜导热杆(18)另一端均固定连接有铜导热板(12)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用冷却机构,其特征在于:所述铜导热杆(18)相对位置均固定连接有隔热板(17)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用冷却机构,其特征在于:所述铜导热杆(18)前后端均固定连接有分布均匀的散热器(19)。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用冷却机构,其特征在于:所述第一电动机(11)输出端固定连接有扇叶(21)。
8.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用冷却机构,其特征在于:所述第一电动机(11)外固定连接有集风罩(20)。