一种药柱包覆层口部绝热粘接装置的制作方法

本技术涉及药柱，具体为一种药柱包覆层口部绝热粘接装置。

背景技术：

1、药柱包覆层是固体火箭发动机推进剂端燃装药燃烧室的重要部件，起着限燃、防热、防震的作用，在某些型号中，药柱为自由装填式，其包覆层结构是一种一端开口一端封闭的绝热层套，而在推进剂浇注式的结构中，包覆层需要提前粘贴在绝热壳体内，受工艺限制，本来应一端开口一端封闭的药柱包覆层，

2、由于工艺限制，不得不将本应封闭的包覆层前端打开，在包覆层与绝热壳体粘接完成后再采用相同的绝热材料将口部封闭，由于包覆层绝热层为软橡胶材料，且该结构长径比大，作业空间受限，粘贴包覆层口部绝热层时只能将在粘接面涂抹胶粘剂，然后将口部绝热层放置在粘接部位，在重力作用下自然固化成型。为了确保粘接密封和可靠性，往往使用过量的胶粘剂来提高二者的粘接效果，虽然基本满足使用要求，但是工艺一致性、产品质量可靠性还是相对较差，且因为胶粘剂过量，存在尺寸偏差。一旦脱粘将会造成推进剂头部提前燃烧，导致发动机工作失败。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种药柱包覆层口部绝热粘接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药柱包覆层口部绝热粘接装置，包括支撑座，其特征在于：所述支撑座的顶部设置有加压板，所述加压板的底部设置有压力块，所述压力块的底部设置有燃烧室壳体，所述燃烧室壳体的左右两侧均设置有连接柱，所述加压板的顶部设置有螺母，所述燃烧室壳体的内腔设置有绝缘层，所述绝缘层的内腔设置有包覆层，所述包覆层的内腔顶部设置有包覆层封口绝热层。

3、优选的，所述连接柱贯穿支撑座和加压板的内腔，所述螺母位于连接柱的外圈。

4、优选的，所述连接柱可以采用标准螺栓代替。

5、优选的，所述支撑座可以分为两部分，支撑杆与底座，支撑杆与底座为螺纹连接。

6、优选的，所述压力块可以采用聚四氟乙烯塑料代替。

7、优选的，所述加压板加压部位可安装压力传感器。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、该药柱包覆层口部绝热粘接装置，采用加压成型工装实现封口绝热层与包覆层口部绝热层的加压粘接，过程可控，以此来提高药柱包覆层封口绝热层粘接的质量可靠性，实现粘接质量的可控性，同时提高生产效率。

10、2、该药柱包覆层口部绝热粘接装置，所示类型的包覆层封口粘接，产品尺寸稳定，装置加工简单。此种成型装置简单易于实现，产品成型质量高，操作方便，工装加工方便，实用性较强。

11、3、该药柱包覆层口部绝热粘接装置，通过判定加压板与燃烧室壳体的间隙控制加压幅度，判定工装压制是否到位，以此来实现加压力度可调的目的。

技术特征：

1.一种药柱包覆层口部绝热粘接装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部设置有加压板(2)，所述加压板(2)的底部设置有压力块(3)，所述压力块(3)的底部设置有燃烧室壳体(6)，所述燃烧室壳体(6)的左右两侧均设置有连接柱(4)，所述加压板(2)的顶部设置有螺母(5)，所述燃烧室壳体(6)的内腔设置有绝缘层(7)，所述绝缘层(7)的内腔设置有包覆层(8)，所述包覆层(8)的内腔顶部设置有包覆层封口绝热层(9)。

2.根据权利要求1所述的一种药柱包覆层口部绝热粘接装置，其特征在于：所述连接柱(4)贯穿支撑座(1)和加压板(2)的内腔，所述螺母(5)位于连接柱(4)的外圈。

3.根据权利要求1所述的一种药柱包覆层口部绝热粘接装置，其特征在于：所述连接柱(4)可以采用标准螺栓代替。

4.根据权利要求1所述的一种药柱包覆层口部绝热粘接装置，其特征在于：所述支撑座(1)可以分为两部分，支撑杆与底座，支撑杆与底座为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种药柱包覆层口部绝热粘接装置，其特征在于：所述压力块(3)可以采用聚四氟乙烯塑料代替。

6.根据权利要求1所述的一种药柱包覆层口部绝热粘接装置，其特征在于：所述加压板(2)加压部位可安装压力传感器。

技术总结
本技术公开了一种药柱包覆层口部绝热粘接装置，包括支撑座，其特征在于：所述支撑座的顶部设置有加压板，所述加压板的底部设置有压力块，所述压力块的底部设置有燃烧室壳体，所述燃烧室壳体的左右两侧均设置有连接柱，所述加压板的顶部设置有螺母，所述燃烧室壳体的内腔设置有绝缘层，所述绝缘层的内腔设置有包覆层，所述包覆层的内腔顶部设置有包覆层封口绝热层。该药柱包覆层口部绝热粘接装置，采用加压成型工装实现封口绝热层与包覆层口部绝热层的加压粘接，过程可控，以此来提高药柱包覆层封口绝热层粘接的质量可靠性，实现粘接质量的可控性，同时提高生产效率。

技术研发人员：秦锋,刘浪浪,刘锐
受保护的技术使用者：陕西普利美材料科技有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15