热熔胶钉装置的制作方法

本技术涉及热铆的，特别是涉及一种热熔胶钉装置。

背景技术：

1、热铆，又叫铆接，是一种连接两个甚至多个零件的连接工艺，其中的一个零件要求是热塑性材料，其余零件可以是金属或者非金属件。

2、现有的热铆机，主要是通过加热铆压头至预定温度后，通过驱动铆压头对待铆接件的热塑性材料施加一定的压力，使得热塑性材料被加热铆压变形，从而实现铆接。

3、然而，现有这种热铆机存在如下问题，铆压头铆压完毕复位时，由于铆压头保持一定的温度，会导致热塑性材料出现拉丝的问题，亦即容易使得铆接部位不平整，因此在投产前往往需要对热铆机反复地调机，调机过于复杂。因此为了解决上述技术问题，提出了本申请的热熔胶钉装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够避免铆接出现拉丝以提高铆接质量，而且能够降低调机难度的热熔胶钉装置。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种热熔胶钉装置，包括机台、设置于所述机台上的铆压驱动件，以及与所述铆压驱动件的输出轴连接的铆压头，还包括：

4、热压组件，所述热压组件包括热风箱、升降驱动件、升降板及载料治具，所述热风箱设置于所述机台上，且所述热风箱与所述铆压驱动件相邻设置，所述升降驱动件设置于所述机台上，所述升降板沿着竖直方向滑动设置于所述机台上，且所述升降板与所述升降驱动件的输出轴连接，所述载料治具滑动设置于所述升降板上，以使所述载料治具在所述热风箱及所述铆压头之间进行往复运动。

5、可选地，所述机台包括底板、顶板及若干支柱，各所述支柱的一端均设置于所述底板上，各所述支柱的另一端均与所述顶板固定连接，所述升降驱动件设置于所述底板上，所述升降板与各所述支柱滑动连接。

6、可选地，所述铆压头包括铆压板、铆压柱及多个导向柱，所述铆压板设置于所述铆压驱动件的输出轴上，所述铆压柱设置于所述铆压板远离所述铆压驱动件的那一侧面上，各所述导向柱的一端均设置于所述顶板上，且各所述导向柱的另一端均穿设于所述铆压板。

7、可选地，所述铆压头还包括多个限位柱，各所述限位柱均设置于所述铆压板上，且各所述限位柱均穿设于所述顶板，并且各所述限位柱远离所述铆压板的一端与所述顶板相卡接。

8、可选地，所述限位柱包括套筒、卡环及螺栓，所述套筒穿设于所述顶板，所述螺栓依次穿设于所述卡环及所述套筒，且所述螺栓还与所述铆压板相螺接。

9、可选地，所述升降板上还设置有多个顶持柱，各所述顶持柱用于与所述铆压板抵接。

10、可选地，所述升降板还设置有多个定位块，各所述定位块在所述升降板上围成一定位区，所述载料治具位于所述定位区内。

11、可选地，其中的一个所述定位块上设置有感应器。

12、可选地，所述载料治具包括载料板、手柄及多个承载柱，各所述承载柱均设置于所述载料板上，以使各所述承载柱共同承托待铆接件，所述手柄设置于所述载料板的其中一侧面上。

13、可选地，所述升降板上还设置有防护光栅。

14、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

15、本实用新型的热熔胶钉装置，包括机台、设置于机台上的铆压驱动件，以及与铆压驱动件的输出轴连接的铆压头，还包括热压组件，热压组件包括热风箱、升降驱动件、升降板及载料治具，热风箱设置于机台上，且热风箱与铆压驱动件相邻设置，升降驱动件设置于机台上，升降板沿着竖直方向滑动设置于机台上，且升降板与升降驱动件的输出轴连接，载料治具滑动设置于升降板上，以使载料治具在热风箱及铆压头之间进行往复运动。如此，由于不使用铆压头直接加热，而是采用热风箱对待铆接件进行吹热风加热，使得铆压头呈冷却状态，从而能够避免铆压头铆接复位时产生拉丝现象，有效提高铆接质量，而且加热温度由热风箱进行吹热风调节，相比于现有的直接加热铆压头，能够更好地调节带铆接件的加热温度，避免出现过渡加热或者加热温度不够等问题，从而降低设备的调机难度。

技术特征：

1.一种热熔胶钉装置，包括机台、设置于所述机台上的铆压驱动件，以及与所述铆压驱动件的输出轴连接的铆压头，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的热熔胶钉装置，其特征在于，所述机台包括底板、顶板及若干支柱，各所述支柱的一端均设置于所述底板上，各所述支柱的另一端均与所述顶板固定连接，所述升降驱动件设置于所述底板上，所述升降板与各所述支柱滑动连接。

3.根据权利要求2所述的热熔胶钉装置，其特征在于，所述铆压头包括铆压板、铆压柱及多个导向柱，所述铆压板设置于所述铆压驱动件的输出轴上，所述铆压柱设置于所述铆压板远离所述铆压驱动件的那一侧面上，各所述导向柱的一端均设置于所述顶板上，且各所述导向柱的另一端均穿设于所述铆压板。

4.根据权利要求3所述的热熔胶钉装置，其特征在于，所述铆压头还包括多个限位柱，各所述限位柱均设置于所述铆压板上，且各所述限位柱均穿设于所述顶板，并且各所述限位柱远离所述铆压板的一端与所述顶板相卡接。

5.根据权利要求4所述的热熔胶钉装置，其特征在于，所述限位柱包括套筒、卡环及螺栓，所述套筒穿设于所述顶板，所述螺栓依次穿设于所述卡环及所述套筒，且所述螺栓还与所述铆压板相螺接。

6.根据权利要求3所述的热熔胶钉装置，其特征在于，所述升降板上还设置有多个顶持柱，各所述顶持柱用于与所述铆压板抵接。

7.根据权利要求1所述的热熔胶钉装置，其特征在于，所述升降板还设置有多个定位块，各所述定位块在所述升降板上围成一定位区，所述载料治具位于所述定位区内。

8.根据权利要求7所述的热熔胶钉装置，其特征在于，其中的一个所述定位块上设置有感应器。

9.根据权利要求1所述的热熔胶钉装置，其特征在于，所述载料治具包括载料板、手柄及多个承载柱，各所述承载柱均设置于所述载料板上，以使各所述承载柱共同承托待铆接件，所述手柄设置于所述载料板的其中一侧面上。

10.根据权利要求1所述的热熔胶钉装置，其特征在于，所述升降板上还设置有防护光栅。

技术总结
本技术的热熔胶钉装置，包括机台、设置于机台上的铆压驱动件，以及与铆压驱动件的输出轴连接的铆压头，还包括热压组件，热压组件包括热风箱、升降驱动件、升降板及载料治具，热风箱设置于机台上，且热风箱与铆压驱动件相邻设置，升降驱动件设置于机台上，升降板沿着竖直方向滑动设置于机台上，且升降板与升降驱动件的输出轴连接，载料治具滑动设置于升降板上，以使载料治具在热风箱及铆压头之间进行往复运动。如此，由于不使用铆压头直接加热，而是采用热风箱对待铆接件进行吹热风加热，使得铆压头呈冷却状态，从而能够避免铆压头铆接复位时产生拉丝现象，有效提高铆接质量，而且能够降低设备的调机难度。

技术研发人员：游伟亮,陈家侠,李恒辉
受保护的技术使用者：惠州市富的旺旺实业发展有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/3/24