一种挤出机的螺杆拆装结构的制作方法

本技术涉及挤出机配件，尤其涉及一种挤出机的螺杆拆装结构。

背景技术：

1、双螺杆挤出机，装配与维护实践过程中，通常不把腔体单独拆卸，而是把螺杆转子整体抽出，由于螺杆转子与腔内部衬套的单边间隙比较小，在抽出过程中转子与腔体内部的衬套会有摩擦，这样会产生铁削等杂质，锂电行业中，铁削等杂质会对锂电浆料产生污染。故在装配和维护过程后，需要使用专用的洗剂冲洗腔体内部，使铁金属等含量降到一定值，该过程耗时耗力，效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种挤出机的螺杆拆装结构，解决了现有技术中螺杆装配或者拆卸时容易产生金属屑，使得维护时消耗大量的时间和人力，成本高的技术问题。

2、本申请实施例公开了一种挤出机的螺杆拆装结构，包括：

3、至少一螺杆；

4、腔体衬套，所述腔体衬套内部设置有所述螺杆，且所述腔体衬套的内壁与所述螺杆的外壁之间留有间隙；

5、至少一辅助件，分布于所述螺杆的螺旋槽内，且所述辅助件的顶壁与所述腔体衬套的内壁接触，所述辅助件为非金属材质。

6、本申请增设有辅助件，代替了原有螺杆与腔体衬套直接接触，从而减少因螺杆与衬套内壁摩擦产生的金属屑，以此减少后续的维护成本和提高维护效率。

7、在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：

8、进一步地，所述辅助件为块状件，且所述辅助件的顶壁为弧形面，采用本步的有益效果是通过弧形的辅助件能够更好地保护螺杆外侧。

9、进一步地，所述辅助件的顶壁外径为d1，所述螺杆槽顶直径为d2，所述腔体衬套的内径为d3，d2＜d1＜d3，采用本步的有益效果是是对辅助件的尺寸进行设计，能够在不影响拆装的基础上，完成对螺杆的保护。

10、进一步地，所述辅助件为螺旋状，采用本步的有益效果是辅助件与螺旋槽相对应，便于辅助件的装配。

11、进一步地，所述辅助件的内径与所述螺杆的螺旋槽槽底直径一致，采用本步的有益效果是便于辅助件的装配。

12、进一步地，所述辅助件为多块，且所述辅助件沿所述螺杆的轴向分布，采用本步的有益效果是通过多块辅助件对整条螺杆进行防护，提高螺杆防护效果。

13、进一步地，所述辅助件为片状，且所述辅助件与所述螺杆的螺旋槽槽壁连接，采用本步的有益效果是低成本地实现防护。

14、进一步地，所述辅助件的顶部为弧形。

15、进一步地，所述辅助件的顶部外径为d1，所述螺杆槽顶直径为d2，所述腔体衬套的内径为d3，d2＜d1＜d3，采用本步的有益效果是对辅助件进行设计，在起到防护的同时，避免装配后影响螺杆转动。

16、本申请提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

17、本申请在螺杆的螺旋槽内部，设置有辅助件，并且辅助件的顶壁与腔体衬套的内壁接触，使得在螺杆转子被抽出/推入的过程中，螺杆转子与腔体衬套不直接接触，这样就不会有铁削等杂质产生，装配和维护过程后不需要专门清洗腔体内部，省时省力，提高效率。

技术特征：

1.一种挤出机的螺杆拆装结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的螺杆拆装结构，其特征在于，所述辅助件为块状件，且所述辅助件的顶壁为弧形面。

3.根据权利要求2所述的螺杆拆装结构，其特征在于，所述辅助件的顶壁外径为d1，所述螺杆槽顶直径为d2，所述腔体衬套的内径为d3，d2＜d1＜d3。

4.根据权利要求3所述的螺杆拆装结构，其特征在于，所述辅助件为螺旋状。

5.根据权利要求4所述的螺杆拆装结构，其特征在于，所述辅助件的内径与所述螺杆的螺旋槽槽底直径一致。

6.根据权利要求5所述的螺杆拆装结构，其特征在于，所述辅助件为多块，且所述辅助件沿所述螺杆的轴向分布。

7.根据权利要求1所述的螺杆拆装结构，其特征在于，所述辅助件为片状，且所述辅助件与所述螺杆的螺旋槽槽壁连接。

8.根据权利要求7所述的螺杆拆装结构，其特征在于，所述辅助件的顶部为弧形。

9.根据权利要求8所述的螺杆拆装结构，其特征在于，所述辅助件的顶部外径为d1，所述螺杆槽顶直径为d2，所述腔体衬套的内径为d3，d2＜d1＜d3。

技术总结
本技术公开了一种挤出机的螺杆拆装结构，涉及挤出机配件技术领域，其中螺杆组合件包括：至少一螺杆；腔体衬套，腔体衬套内部设置有螺杆，且腔体衬套的内壁与螺杆的外壁之间留有间隙；至少一辅助件，分布于螺杆的螺旋槽内，且辅助件的顶壁与腔体衬套的内壁接触。本技术解决了现有技术中螺杆装配或者拆卸时容易产生金属屑，使得维护时消耗大量的时间和人力，成本高的技术问题。

技术研发人员：刘伟,徐雪来,陈阳
受保护的技术使用者：常州华彩新能源科技有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/3/24