专利名称：一种双螺杆机的支承结构的制作方法
技术领域：
一种双螺杆机的支承结构技术领域[0001]本实用新型涉及一种双螺杆挤出机，特别涉及一种双螺杆机的支承结构。
技术背景[0002]目前，国内外生产的双螺杆机或单螺杆机都采用的是传动端单端支承的结构， 在螺杆长径比较大的情况下，由于受到结构的限制，螺杆机出料端螺杆下垂与机筒接 触，随着物料喂入量的增加，物料不断的填充于螺杆与筒体内，螺杆必须依靠物料托浮 实现自动调心，使螺杆与机筒形成间隙。然而对于高能量聚合物，若用单端支撑结构的 螺杆机生产加工时，螺杆与机筒容易产生摩擦或刮擦引起火星点出现，而对于高能量聚 合物来说，小的火星点容易引起燃烧，造成事故发生。发明内容[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种双螺杆机的支承结构，其采用双端支 撑方式，以解决现有双螺杆机采用单端支撑容易引发物料燃烧，造成事故发生的问题。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种双螺杆机的支承结 构，包括传动支撑端和与传动支撑端连接的螺杆芯轴，螺杆芯轴上设置有螺纹套，其特 征在于还包括前端支撑轴，所述的前端支撑轴设置在螺杆芯轴的前端与螺纹套连接。[0005]上述的前端支撑轴一侧设置有插销，插销插入螺杆芯轴端头。[0006]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和效果[0007]1、螺杆芯轴的前端同时增加支撑结构，与传动支撑端配合形成双端支撑，使得 螺杆机出料端保持水平，尤其是当螺杆在无物料进入螺杆机时，螺杆旋转时，与机筒之 间保持定量的间隙，避免与筒体之间的摩擦，消除了安全隐患。[0008]2、增加的前端支撑结构可与传动支撑端结构相同，并且支撑的两端相互对称， 使得螺杆机整体结构稳固、美观。
[0009]图1是本实用新型结构示意图。[0010]图中，1-传动支撑端，2-螺杆芯轴，3-螺纹套，4-前端支撑轴，5-插销。
具体实施方式
[0011]参见图1，一种双螺杆挤出机的支承结构，包括传动支撑端1、前端支撑轴4和 螺杆芯轴2，螺杆芯轴2设置在传动支撑端1和前端支撑轴4之间，其中螺杆芯轴2后端 与传动支撑端1连接，螺杆芯轴2前端套有螺纹套3，前端支撑轴4与螺纹套3相连接。 为了保证螺杆芯轴2旋转时的可靠连接，在前端支撑轴4与螺纹套3的连接端设置有插销 5，插销5—端与前端支撑轴4连接，另一端插入螺杆芯轴2的前端内。[0012]由于本实用新型增加了前端支撑，因此，为了保证出料的通顺，螺杆挤出机的出料口就相应的设置到螺杆挤出机的筒体底端。
权利要求1.一种双螺杆机的支承结构，包括传动支撑端(1)和与传动支撑端(1)连接的螺 杆芯轴(2)，螺杆芯轴(2)上设置有螺纹套(3)，其特征在于还包括前端支撑轴(4)，所述的前端支撑轴(4)设置在螺杆芯轴(2)的前端与螺纹套(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆机的支承结构，其特征在于所述的前端支撑 轴(4) 一侧设置有插销(5)，插销(5)插入螺杆芯轴(2)的端头。
专利摘要本实用新型涉及一种双螺杆机的支承结构。对于高能量聚合物，单端支撑结构的螺杆机生产加工时，螺杆与机筒容易产生摩擦或刮擦引起火星点出现，而对于高能量聚合物来说，小的火星点容易引起燃烧，造成事故发生。本实用新型的一种双螺杆机的支承结构，包括传动支撑端和与传动支撑端连接的螺杆芯轴，螺杆芯轴上设置有螺纹套，其特征在于还包括前端支撑轴，所述的前端支撑轴设置在螺杆芯轴的前端与螺纹套连接。本实用新型当螺杆旋转时，与机筒之间保持定量的间隙，避免与筒体之间的摩擦，消除了安全隐患。
文档编号B29C47/58GK201808209SQ20102053706
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者景爱科 申请人:西安拓普电气有限责任公司