专利名称：一种新型结构的双螺杆挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双螺杆挤出机结构。
背景技术：
如
图1所示，传统的塑料挤出机结构包括机筒110、螺杆120、机头130和口模板140，在机筒110和机头130之间还设置有多孔板150，螺杆120的末端接近多孔板150设置，如螺杆120为积木式螺杆，则螺杆120的螺杆头通常为紧固螺栓121。而现有螺杆的螺杆头设计通常只考虑了其形状，即生产不同的塑胶时选用不同形状的螺杆头。但实际生产应用中，螺杆头与机头内腔之间的空间大小对所生产的塑料性能也存在较大的影响，如上述的传统挤出机结构，螺杆头至口模板之间的距离较长、空间较大，机头部分的压力较小，容易产生不流动的死角，同时塑料在机头部分的滞留时间较长，使得塑料黄变率增加，老化加剧，在生产光学材料、高反光材料或者颜色要求较为苛刻的材料时，这种传统结构的挤出机缺陷较为明显。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型结构的双螺杆挤出机。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种新型结构的双螺杆挤出机，包括机筒、机头和两组相互啮合的螺杆，所述机头与所述机筒对接，且机头的内腔壁为渐缩的锥形，所述螺杆由机筒伸入所述机头的内腔，且机头一端的螺杆上固定有与机头的内腔壁相间隙的锥体，该锥体为偏心锥体。上述的一种新型结构的双螺杆挤出机，所述螺杆为积木式螺杆，包括芯轴和套装于芯轴上的螺块。本实用新型的有益效果在于:相比传统的挤出机结构，本实用新型的挤出机在机头和机筒之间省去了多孔板，缩短了螺杆至口模板之间的距离，使得塑料在机头部分的滞留时间较短；螺杆由机筒伸入所述机头的内腔，且在机头一端的螺杆上固定有与机头的内腔壁相间隙的锥体，该螺杆的锥体与机头内腔之间的空间较小，增大了机头部分的压力，使得挤出速度更快，同时机头部分也不会产生不流动的死角；锥体设计成偏心结构，可避免同心锥体所产生的尾流焦黄现象。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明。
图1是传统的挤出机前端的结构示意图。图2是本实用新型一种优选实施方式的挤出机前端的结构示意图。图3是所示偏心锥体的示意图。
具体实施方式
[0012]如图2所示，一种新型结构的双螺杆挤出机，包括机筒210、机头220和两组相互啮合的螺杆230，机头220的出口固定有口模板240。所述螺杆230为积木式螺杆，包括芯轴和套装于芯轴上的螺块。所述机头220固定于所述机筒210的前端，机头220的内腔与机筒210的腔体对接，且机头220的内腔壁221为渐缩的锥形，所述螺杆230由机筒210的腔体伸入所述机头220的内腔，且机头220 —端的螺杆230前端固定有锥体231，锥体231与机头220的内腔之间形成间隙空间，两组螺杆230的锥体231均为偏心锥体(参考图3)。该挤出机在机头220和机筒210之间省去了传统的多孔板，缩短了螺杆230至口模板240之间的距离，使得塑料在机头220部分的滞留时间较短；螺杆230由机筒210的腔体伸入所述机头220的内腔，且在机头220 —端的螺杆230上固定有与机头220的内腔壁相间隙的锥体231，该螺杆230的锥体231与机头220内腔之间的空间较小，增大了机头220部分的压力，使得挤出速度更快，同时机头220部分也不会产生不流动的死角；锥体231设计成偏心结构，可避免同心锥体所产生的尾流焦黄现象。当然，以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方案所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.一种新型结构的双螺杆挤出机，其特征在于:包括机筒、机头和两组相互啮合的螺杆，所述机头与所述机筒对接，且机头的内腔壁为渐缩的锥形，所述螺杆由机筒伸入所述机头的内腔，且机头一端的螺杆上固定有与机头的内腔壁相间隙的锥体，该锥体为偏心锥体。
2.根据权利要求1所述的一种新型结构的双螺杆挤出机，其特征在于:所述螺杆为积木式螺杆，包括芯轴和套装于芯轴上的螺块。
专利摘要本实用新型公开了一种新型结构的双螺杆挤出机，包括机筒、机头和两组相互啮合的螺杆，所述机头与所述机筒对接，且机头的内腔壁为渐缩的锥形，所述螺杆由机筒伸入所述机头的内腔，且机头一端的螺杆上固定有与机头的内腔壁相间隙的锥体，该锥体为偏心锥体。该挤出机在机头和机筒之间省去了多孔板，缩短了螺杆至口模板之间的距离，使得塑料在机头部分的滞留时间较短；螺杆的锥体与机头内腔之间的空间较小，增大了机头部分的压力，使得挤出速度更快，同时机头部分也不会产生不流动的死角；锥体设计成偏心结构，可避免同心锥体所产生的尾流焦黄现象。
文档编号B29C47/60GK203031913SQ20122074387
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日
发明者马述伟, 曹建伟, 程光全 申请人:东莞市奥能工程塑料有限公司