一种塑料粒子造粒机的制作方法

本技术涉及塑料制造设备，具体是一种塑料粒子造粒机。

背景技术：

1、塑料粒子造粒机是一种用于将塑料原料加工成颗粒状的设备，塑料粒子造粒机适用于塑料回收利用、塑料再生等领域，能够将废旧塑料加工成颗粒，用于制造新的塑料制品，具有较好的经济效益和环保效益。

2、现有的塑料粒子造粒机在进行塑料粒子制造时，一般是先将成型的塑料条切成粒状，再进行冷却的工序，但是成型的塑料条依然具有较高的温度，在进行切割时容易粘在切割刀片上，且切割完成的塑料粒，因为挤压会粘在一起。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决现有的塑料粒子造粒机在进行塑料粒子制造时，一般是先将成型的塑料条切成粒状，再进行冷却的工序，但是成型的塑料条依然具有较高的温度，在进行切割时容易粘在切割刀片上，且切割完成的塑料粒，因为挤压会粘在一起的问题，提供一种塑料粒子造粒机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子造粒机，包括：底座，所述底座一端设置有减速机，所述减速机一端设置有电动机，所述减速机一端设置有输出轴，所述减速机一端设置有外壳，所述输出轴一端设置有挤压成型机构，所述挤压成型机构一端设置有搅动机构，所述挤压成型机构一端设置有成型塑料条，所述成型塑料条一端设置有切粒机构。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压成型机构内设置有转动轴、螺旋叶、成型机构外壳、挤压成型口和成型盘。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋叶与所述转动轴固定连接，所述转动轴与输出轴固定连接，所述成型机构外壳与所述挤压成型口固定连接，所述挤压成型口和所述成型盘固定连接。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述搅动机构内设置有传动齿轮、固定轴、限位块、搅动板和固定螺丝。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述传动齿轮设有三组，所述固定轴设有两组，一组所述传动齿轮与输出轴固定连接，另外两组所述传动齿轮与两组所述固定轴固定连接，三组所述传动齿轮啮合连接，所述搅动板与所述固定轴卡接，每组所述固定轴两端均设有一组所述限位块，所述固定螺丝贯穿所述搅动板与所述固定轴螺纹连接。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述切粒机构内设置有方向调整轴、限位机构、滑动槽、镂空箱、切割机构和冷却水箱。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述方向调整轴设于所述冷却水箱内侧一端，所述滑动槽设于所述冷却水箱底端，所述限位机构与所述滑动槽滑动连接，所述切割机构与所述冷却水箱固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型中通过更换不同规格的成型盘可以生产出不同粗细的塑料条，通过搅动机构能对塑料熔体进行搅拌，使塑料熔体混合均匀，且搅动机构能对进料量进行控制,防止一次进料过多造成堵塞，通过切粒机构能使成型的塑料条先在冷却水箱冷却，再由切割机构进行切粒，切割完成的塑料粒落入镂空箱内，通过镂空箱可对塑料粒快速取出，且当塑料熔体混合不均匀，产生的内部有空隙的塑料粒会浮在水面。

技术特征：

1.一种塑料粒子造粒机，包括：底座(1)，其特征在于，所述底座(1)一端设置有减速机(2)，所述减速机(2)一端设置有电动机(3)，所述减速机(2)一端设置有输出轴(5)，所述减速机(2)一端设置有外壳(4)，所述输出轴(5)一端设置有挤压成型机构(6)，所述挤压成型机构(6)一端设置有搅动机构(7)，所述挤压成型机构(6)一端设置有成型塑料条(8)，所述成型塑料条(8)一端设置有切粒机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子造粒机，其特征在于，所述挤压成型机构(6)内设置有转动轴(10)、螺旋叶(11)、成型机构外壳(12)、挤压成型口(13)和成型盘(14)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子造粒机，其特征在于，所述螺旋叶(11)与所述转动轴(10)固定连接，所述转动轴(10)与输出轴(5)固定连接，所述成型机构外壳(12)与所述挤压成型口(13)固定连接，所述挤压成型口(13)和所述成型盘(14)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子造粒机，其特征在于，所述搅动机构(7)内设置有传动齿轮(15)、固定轴(16)、限位块(17)、搅动板(18)和固定螺丝(19)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料粒子造粒机，其特征在于，所述传动齿轮(15)设有三组，所述固定轴(16)设有两组，一组所述传动齿轮(15)与输出轴(5)固定连接，另外两组所述传动齿轮(15)与两组所述固定轴(16)固定连接，三组所述传动齿轮(15)啮合连接，所述搅动板(18)与所述固定轴(16)卡接，每组所述固定轴(16)两端均设有一组所述限位块(17)，所述固定螺丝(19)贯穿所述搅动板(18)与所述固定轴(16)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子造粒机，其特征在于，所述切粒机构(9)内设置有方向调整轴(20)、限位机构(21)、滑动槽(22)、镂空箱(23)、切割机构(24)和冷却水箱(25)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料粒子造粒机，其特征在于，所述方向调整轴(20)设于所述冷却水箱(25)内侧一端，所述滑动槽(22)设于所述冷却水箱(25)底端，所述限位机构(21)与所述滑动槽(22)滑动连接，所述切割机构(24)与所述冷却水箱(25)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种塑料粒子造粒机，包括：底座，底座一端设置有减速机，减速机一端设置有电动机，减速机一端设置有输出轴，减速机一端设置有外壳，输出轴一端设置有挤压成型机构，挤压成型机构一端设置有搅动机构，挤压成型机构一端设置有成型塑料条，成型塑料条一端设置有切粒机构；本实用中通过搅动机构能对塑料熔体进行搅拌，使塑料熔体混合均匀，且搅动机构能对进料量进行控制,防止一次进料过多造成堵塞，通过切粒机构能使成型的塑料条先在冷却水箱冷却，再由切割机构进行切粒，切割完成的塑料粒落入镂空箱内，通过镂空箱可对塑料粒快速取出，且当塑料熔体混合不均匀，产生的内部有空隙的塑料粒会浮在水面。

技术研发人员：徐听
受保护的技术使用者：温州温利新材料科技有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/1/25